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提高基础预埋地脚螺栓安装精度
QC小组成果
编制单位：
编辑人：
二零一一年十一月
提高基础预埋地脚螺栓安装精度
一、工程概况
伊犁新天年产20亿立方米煤制天然气项目位于新疆伊宁市巴彦岱镇。我单位所承建的项目是甲烷化装置区，主要建设内容包括天然气干燥A（622A）、天然气干燥B（622B）、甲烷化A(621A)、甲烷化B(621B)、307变电所等。土建施工中大部分为设备基础、钢结构基础及管廊基础，其中预埋螺栓的安装数量多，精度要求高。
二、小组简介
根据本工程施工特点，本项目在2011年7月8日成立了攻关型QC小组，成员有项目经理、项目总工、施工经理、质控部经理及其他技术人员组成。（详见下表）
QC小组成员一览表
序号
姓名
职位
组内分工
备注
1
项目经理
组长
全面负责整个QC小组的一切事务
2
施工经理
副组长
协助组长处理整个QC小组一切事务
3
总工程师
副组长
负责小组活动安排
4
项目总工
副组长
5
土建施工副经理兼质控部经理
副组长
具体主持小组活动
6
质检员
成员
7
土建工程师
成员
8
土建技术员
成员
9
土建技术员
成员
10
现场负责任
成员
11
土建实习生
成员
三、选题理由
预埋螺栓施工是本工程的施工管理重点、难点，也是本工程的关键质量控制指标，它的安装精度将直接影响到以后设备及钢结构的吊装。然而本工程的设计要求是各螺栓中心之间的相对位移≤3mm，顶标高偏差0~+5mm,螺栓垂直偏差≤L/450，要是方法使用不当很难达到该精度要求。因此我们选择提高钢筋砼基础预埋螺栓安装精度作为本次课题。
四、现状调查
质量问题统计表
检查项目
调查点数
不合格点
不合格率
螺栓中心位移
208
58
28%
螺栓顶标高
208
8
3%
垂直度偏差
208
3
1%
本QC小组对621B钢结构螺栓的安装精度进行了检查，共检查螺栓208个，检查类容有螺栓中心位移，螺栓标高，螺栓垂直度偏差。其中螺栓中心位移不合格共58处，螺栓标高不合格16处，垂直度偏差不合格5处。
质量问题统计分析表
检查项目
不合格点数
频率
累计频率
螺栓中心位移
58
84%
84%
螺栓顶标高
8
12%
96%
垂直度偏差
3
4%
100%
从上表可以看出解决螺栓的中心位移偏差是提高螺栓安装合格率的主要问题。
五、攻关目标
时间
时间
目标值
现状
合格率
66.8%
98.6%
通过现状调查，结合本工程要求，QC小组确定活动目标：有效控制预留螺栓中心位移偏差，使预埋螺栓的整体合格率达到98.6％。
六、原因分析
螺拴精度不高
螺拴精度不高
固定架连接不稳定
人
法
机
组织管理不细致
质量检查不到位
施工人员操作不规范
施工人员技术水平低
仪器存在误差
浇铸混凝土量不准确
混凝土压偏固定架
环
气温、气压高低影响仪器精度
经QC小组成员开会讨论，确定了影响螺栓精度的主要原因：
①施工人员操作不规范，施工人员技术水平低。
②组织管理不细致，质量检查不到位，奖惩措施没落实。
③气温、气压高低影响仪器精度。
④仪器本身就存在误差。
⑤固定架连接不稳定，螺栓没有固定好。
⑥浇筑混凝土时，混凝土压偏固定架，或振捣的时候振捣棒接触螺栓导致螺栓移位。
七、要因确认
本小组通过现场调查、现场确认等方法对原因分析中的六条因素进行调查分析得出以下结论。
要因确认
序号
因素
确认方法
确认情况
结论
1
施工人员技术水平低操作不规范
现场调查
施工人员大多为农民工，文化水平低，专业培训少，不能掌握螺栓预埋施工要点
重要因素
2
组织管理不细致，质量检查部到位
现场确认
质量目标不明确，施工人员质量意识不到位，奖惩措施未得到很好执行。
重要因素
3
固定架链接不稳
现场调查
固定螺栓的支架钢板在焊接时产生变形翘曲，钢板的螺栓孔开口较大，且螺栓根部未加以固定
重要因素
4
浇筑混凝土时，混凝土压偏固定架
现场调查
由于柱头较小，浇筑混凝土时，混凝土直接冲击在钢板上，照成固定架移位。
重要因素
5
仪器存在误差
现场确认
经反复测量计算，仪器误差在允许范围内。
非重要因素
从原因表可以确定：
施工人员技术水平低，操作部规范
固定架连接不稳
组织管理部细致，质量检查监督不到位
浇筑混凝土时，混凝土压偏固定架。
此四项因素是照成预埋螺栓中心位移的主要原因。
八、制定对策
1、提高作业人员素质（责任人：）
组织作业人员进行技术培训，提高作业人员技术水平。并让他们明白螺栓安装精度的重要性，提高其质量意识。
2、奖惩措施落实到位（责任人：）
组织现场质量检查，对工作
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