钢筋调直机安全操作规程.doc

钢筋调直机安全操作规程

1、钢筋调直机进场安装后，开机前，应检查设备电气线路及各部件连接是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。2、开机前检查确认正常后，起动试运转，检查轴承、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。齿轮啮合是否良好，待确认无异常状况后，方可进行调直作业。

3、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，机械上不得堆放物件。

4、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。经调试合格，方可送料。对短于2m或直径大于9mm的钢筋，应选用低速。5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

6、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。7、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

8、圆盘钢筋放入圈架应稳，如有乱丝或钢筋脱架，必须停机处理。进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。

9、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原位，预压弹簧也应回位。清洁设备，定期加润滑油。

钢筋切断机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对钢筋切断机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按照安全技术交底及操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1熟练掌握设备性能及操作方法。

2.2持证上岗

3、上岗作业准备

3.1作业前佩戴好劳动防护用品。

3.2安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有可靠的基础;作业时应揳紧行走轮。3.3电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独

的操作开关。

3.4启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合

间隙，调整切刀间隙。

3.5启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、安全操作规程

4.1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。4.2加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4.3机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，

操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢

筋俯身送料。

4.4不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规

定范围内。

4.5剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

4.6切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹

具将钢筋短头压住或夹牢。

4.7运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。4.8当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

4.9液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，

放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

4.10手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作

业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

5、其他注意事项

5.1作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

5.2更换刀片和修理时，先断电后更换。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。