汽车钣金喷涂技术 任务28 面漆喷涂.ppt

*************************************任务28.2水性底色漆喷涂—任务实施第一层涂层喷涂及闪干（2）第二层涂层第二层喷涂层应为均匀连贯的湿喷(100%)，喷枪距离10-15cm，喷幅重叠3/4。用文丘里式吹风筒，闪干至哑光（漆膜表面均匀无光泽）。任务28.2水性底色漆喷涂—任务实施（3）第三层涂层（效果层）第三层涂层为匹配颜色和效果的涂层。第二涂层闪干后（漆膜表面均匀无光泽），喷涂最后一道涂层（效果层），喷涂时加大喷枪和板件间距为25-30厘米，喷幅重叠3/4。闪干2至3分钟后，喷涂清漆。任务28.2水性底色漆喷涂—任务实施汽车钣金喷涂技术任务28.3清漆喷涂一、清漆的性能清漆是由树脂作为主要成膜物质，与溶剂、助剂混合后的透明涂料，用于保护底色漆，具有抗氧化、抗紫外线的功能，并能提高漆面的光泽度，使车辆显现出艳丽的光泽。任务28.3清漆喷涂—知识链接二、常用清漆产品常用清漆类型有中固型清漆、高固型清漆、抗划伤型清漆等，下面以鹦鹉清漆为例介绍其常用产品。1.多功能抗划伤清漆VOC923-335应用：90底色漆/清漆修补系统的HS清漆特性：高固体份含量，喷涂安全性，优秀的流动性和流平效果，具有高品质修补漆的优异外观效果。快干，表面硬度好，抛光性能和抗胶带性优良。备注：依照环境温度和喷涂物件的大小不同来选择正确的固化剂和稀释剂。任务28.3清漆喷涂—知识链接2.鹦鹉HS清漆VOC923-666应用：用于底色漆/清漆修补系统的聚氨酯清漆。特性：高固含清漆，适用于各种修补。备注：配套使用鹦鹉929-666固化剂。任务28.3清漆喷涂—知识链接3.清漆固化剂稀释剂选用任务28.3清漆喷涂—知识链接清漆固化剂和稀释剂的选用，需根据喷涂板件的大小以及施工环境温度确定，具体选用情况如下表所示：任务28.3清漆喷涂—知识链接清漆喷涂要严格按照产品技术说明书要求进行，这样才能获得最佳的喷涂效果和使用性能，下面以923-335清漆为例进行清漆喷涂作业。923-335清漆产品技术说明书如下：任务28.3清漆喷涂—任务实施操作步骤：1.穿戴好安全防护用品。2.清漆调配根据施工板件，预估清漆使用量，按923-335清漆技术要求，调配清漆。根据技术说明书要求按照2:1+10%比例依次加入清漆、固化剂和稀释剂，并混合搅拌均匀。任务28.3清漆喷涂—任务实施3.喷枪调试喷涂清漆建议使用HVLP喷枪，配置1.3毫米口径的喷嘴，若采用兼容喷枪，则配置1.2–1.4毫米口径的喷嘴。本次喷涂选用1.3mmHVLP喷枪进行施工，施工前，将喷枪出漆量调至最大，喷幅扇面全开，气压调至2bar。任务28.3清漆喷涂—任务实施4.清漆喷涂施工清漆喷涂应喷涂2个涂层，也可根据需要连续喷涂1/2+1个涂层。923-335清漆施工连续喷涂1/2+1个涂层，对于垂直表面的喷涂层间无需闪干，喷涂时枪距10-15cm，重叠幅度3/4。水平表面喷涂，第一层闪干后再进行下一层喷涂。任务28.3清漆喷涂—任务实施5.清漆干燥清漆喷涂完成即可进行升温烘烤。干燥清漆可采用强制干燥和自然干燥两种方法。强制干燥可用烤房或烤灯烘烤，升温至60℃（金属表面温度），时间为30分钟。如果是热空气加热型烤房，最好能将烘烤温度定在60℃-70℃。自然干燥是将喷涂好的车辆置于常温环境温里（20℃）干燥，一般需要8小时才能干燥至可抛光的硬度。任务28.3清漆喷涂—任务实施谢谢观看*****************三、溶剂型底色漆基础知识下面以鹦鹉55系列溶剂型底色型为例，介绍其基础知识。1.溶剂型底色漆配方组成溶剂型底色漆混合配方包括20%的352-91稀释剂和80%的色母。55系列底色漆色母都是溶剂性产品，对霜冻不敏感。运输或存储这些色母无需特别防范措施和特殊容器，色母的保质期为60个月。任务28.1溶剂型底色漆喷涂—知识链接2.溶剂型底色漆色母混合底色漆色母混合时要采用透明调漆罐，保证各色母的混合均匀程度清晰可见。粘到罐壁上的色母必须搅匀入漆，这样才能保证所调颜色的准确性。为确保底色漆彻底混合均匀，称量时应将稀释剂352-91第一个加入。调配时，一定要在称量完最后一个产品后，立刻搅拌均匀。这种状态的底色漆可保存12个月。任务28.1溶剂型底色漆喷涂—知识链接3.溶剂型底色漆粘度调整底漆漆色母混合完成后，要达到可施工状态需按2：1比例加入稀释剂进行粘度调整。粘度调整使用不透明的