安全生产作业规范.pdf

保护员工在生产过程中的安全和健康，促进公司发展。

安全生产是指在作业过程中，要努力改善作业条件，克服不安全因

素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保护作业者的安全健康及生命

财产安全的前提下进行。

：

1)人：人的不安全行为

违规指挥违规操作违反劳动纪律

2)物：物的不安全状态

设备工具用具的缺陷、隐患

3)管理：较差的管理

4)环境：危（wei）险的环境

1.按要求正确穿戴劳保用品：穿好工作服，工作鞋，佩戴防护眼镜。

2.设备操作前子细检查设备状态，检查各功能开关键是否正常，认真做好

点检。

3.运行过程中，人不可擅自离岗，集中注意力。

4.下班时关闭电源，排除隐患。

5.员工保持充足睡眠，不可酒后上班。

6.严格按工艺要求规范操作。

7.检查电源插座、电线是否漏电，防止触电。不可乱拉电线。

8.禁止拆卸安全防护装置。

9.及时清理油水污垢，防止打滑。

10.设备故障及时报修。

11.在指定通道内行走，不阻塞安全通道。

12.油品、易燃品标示存放。

13.工作时不打瞌睡，不进行工作以外的其它事物。如：游戏，看报，聊

天，听音乐，播视频等。

14.禁止用手代替工具操作.如:手不可直接接触铁屑，清理铁屑必须用专

用铁屑勾。

15.保持现场清洁整齐，工件按要求摆放，防止滚动，掉落。

16.工具用具定期检查，发现隐患及时维修或者报废。

17.工作车间禁止吸烟，禁止明火。

18.禁止串岗、相互打闹。

19.禁止在吊运货物下行走或者停留。

20.禁止进入危（wei）险区域及部位。

21.禁止隔着运转设备传递或者拿取工件物品。

22.设备运转时不可进行测量，调整，清理，加油，维护等。

23.工具、量具、刀具等不可放在设备旋转体上。

24.两人以上操作时要统一指挥。

25.不从事状态了解不明的事物。

26.不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

27.事故原因没有查明不放过，责任者没有处理不放过，员工没有受到教

育不放过，防范措施没有落实不放过。

28.做好新员工三级安全教育：公司级车间级班组级

1、开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可

开车，严禁设备带病作业，认真做好行车点检。

2、使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车

运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地

面二米以上。

3、吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动

4、起吊前必须确认被吊物件的分量，严禁超负荷作业。

5、超重用的吊索必须坚固可靠，且必须按照吊装部位吊装，

严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，

确保行车的机械制动性能及起吊物件的妥帖可靠。

6、不许将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在

运行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须

合理可靠，起吊安全。

7、起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不

得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置

于工件下方操作。

8、起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或者纱布垫好，避

免受力后棱口磨断吊绳。

9、严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。

10、使用完毕后，严禁将控制控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、

碰撞。

11、工作完毕后，必须将行车停放在车间两端，并关闭控制按

钮盒上的电源开关。

12、起吊工件、工装时，检查螺栓压板等紧固件是否彻底松开。

13、吊装工件整齐放置在栈板上，确保放平放稳。

14、行车操作工不得背向运行中的行车，人一定要随行车走，

紧盯行车，不得发生其他碰撞意外。

15、吊绳、吊具在使用前要子细检查是否老化或者损坏，发现

异常及时处理，禁止使用不合格，存在安全隐患的吊绳、吊具。

16、零件吊装时，人员保持安全距离，发生意外时人先跑开，

不要下意识去扶持吊装物品。

17、起吊物品时控制行车垂直缓慢起吊，不可摇晃，确定安全

后再进行下一步操作。

18、操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。

概括行车十不吊：

1)超过额定负荷不吊；

2)工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或者指挥不明不吊；

3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

5)歪拉斜挂不吊；

6)工件上站人或