汽车钣金喷涂技术 任务15 电阻点焊.ppt

*****************************（电阻点焊）焊机设置与调整操作流程：3.选择板厚任务15.1焊机参数设置与调整—任务实施根据焊接件的单层板厚选择，主要有单层板厚为0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm五种。选择板厚（电阻点焊）焊机设置与调整操作流程：4.选择合适的焊接电流任务15.1焊机参数设置与调整—任务实施选择板厚后，设备都有默认电流和时间，可根据焊接质量，在此基础上通过上下选择键微调整。焊接电流选择与调整（电阻点焊）焊机设置与调整操作流程：5.选择合适的模式任务15.1焊机参数设置与调整—任务实施设备上有高强度钢板、三层钢板、镀锌钢板三种模式，通过其不同组合可提供八种焊接模式，焊接时，可根据焊接件的材质和板厚，选择最佳模式。选择合适的模式（电阻点焊）焊机设置与调整操作流程：6.7S管理工位整理整顿任务15.1焊机参数设置与调整—任务实施汽车钣金喷涂技术任务15.2电阻点焊焊接任务15.2电阻点焊焊接—知识链接一、焊接工作机理焊枪通过电极臂向被焊金属施加挤压力，并流入焊接电流。电阻点焊机都带有一个加力机构，可以产生很大的电极压力，是熔融金属相互渗透，进而稳定焊接质量。它的工作机理可分为以下三个阶段：焊接工作机理任务15.2电阻点焊焊接—知识链接一、焊接工作机理1.预压阶段板件重叠后，电极臂在气源的驱动下，紧紧压牢板件。此处，在电极臂端部能产生最大5000N的压力。任务15.2电阻点焊焊接—知识链接一、焊接工作机理任务15.2电阻点焊焊接—知识链接一、焊接工作机理3.保持阶段通完电，板件熔化，电极臂没有立马松开，而是继续保持挤压状态，在这过程中，两层钢板熔化的部分会相互交融渗透，合为一体，我们称之为熔核。任务15.2电阻点焊焊接—知识链接二、电阻点焊特点及注意事项1.电阻点焊特性（1）焊接时间短且加热区域小，所以钢板几乎不会变形；（2）点焊最适于焊接薄钢板(0.7mm至1.4mm)；（3）焊接经验和专业技术并非特别需要；（4）通过目视难以评估焊接的质量;施加电流时会产生磁场；（5）因为需要产生大电流，因此焊机重量较重。任务15.2电阻点焊焊接—知识链接二、电阻点焊特点及注意事项2.注意事项（1）焊接前，面板正确处理好；（2）不能靠电极臂来夹持板件；（3）施加在板件上的压力不宜过大，也不宜过小；（4）挤压力F=5000N，注意挤压的风险；（5）推荐使用所产生电流高于12000A的点焊机；（6）焊接时，避免分流现象产生；（7）高电流可产生强磁场，注意强磁场的危险。电阻点焊焊接操作流程：1.个人安全防护穿戴（PPE）任务15.2电阻点焊焊接—任务实施接入气源，设备开机，等待3-5S，设备自检。电源指示灯亮，设备方可正常使用。穿戴好所有的个人安全防护用品。电阻点焊焊接操作流程：2.焊接预处理任务15.2电阻点焊焊接—任务实施划线；清洁；定位夹持。电阻点焊焊接操作流程：3.焊接调试任务15.2电阻点焊焊接—任务实施设定焊接参数，并进行试焊，做破坏性试验，确保焊接质量。电阻点焊焊接操作流程：4.焊接任务15.2电阻点焊焊接—任务实施采用跳焊的方式完成板件多个焊点的焊接作业。电阻点焊焊接操作流程：5.效果评估任务15.2电阻点焊焊接—任务实施外观是否有缺陷，尺寸是否满足要求，对电焊点进行评估。（电阻点焊）焊机设置与调整操作流程：6.7S管理工位整理整顿任务15.2电阻点焊焊接—任务实施设备工具整理、卫生清洁等。汽车钣金喷涂技术任务15.3焊点缺陷分析任务15.3焊点缺陷分析—知识链接一、焊点缺陷及原因分析常见的五种电阻点焊点的焊接缺陷类型以及原因分析如右表所示。任务15.3焊点缺陷分析—知识链接二、焊点尺寸测量焊点尺寸包括焊点直径和压痕深度两个主要参数，其尺寸的测量需要通过游标卡尺测得。1.焊点直径原厂焊点直径：7.0--8.4mm。2.压痕深度压痕深度不超过单层板厚的20%。焊点直径压痕深度任务15.3焊点缺陷分析—知识链接三、焊点强度检查1.破坏性试验剥离测试，通过台虎钳牢固地固定住剥离测试板件，并使用大力钳对板件进行撕裂测试，撕裂后在其中一个焊片上留有一个大于焊点直径的孔，另外一块焊件上有一个熔核。撕裂测试标准撕裂焊点任务15.3焊点缺陷分析—