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智慧工厂智慧制造解决方案

1.项目简介

该项目为某大型电子行业的客户案例，根据客户具体需求，

生产工艺与生产过程特点，结合SUNLIKE9.0系统特点，完

善ERP对车间数据采集不足之处，通过收集、分析、评估、

改善的方法，逐步提升制造执行力(交付能力)，让生产以及物

流环节更透明，通过条码技术手段，进行物料产品质量追溯，

装配物料领用防错，生产计划及时、准时、实时地把握变化做

出相应的调整。

2.方案目标

通过MES系统与SUNLIKE9.0ERP功能整合，帮助企业

快速有效管理生产过程；通过订单物料查询和订单跟踪功能，

来提高企业对订单过程管理水平；在ERP中做生产计划，根

据生产产能（公司每月产能，车间每周产能，生产线的每天每

线产能），提生产计划准确性和可控性；车间主要工序采用条

码管理功能，满足车间生产线生产状态到达及时统计的要求，

实现生产管理过程透明化管理，让生产管理部门及时了解各个

生产环节的各个生产状态，可以根据生产状态做及时调整。

建立一套方便实用的产品追溯系统，通过在车间和仓库的

现场引入数据终端、条码手艺使用，建立车间与仓库对现场数

据、现场检修数据与现场库存数据实时采集功能，提高生产报

工数据、检修数据与仓库物流数据实时收集水平；产品可以通

过唯一序的列号进行追溯查询，查询产品全部生产过程信息，

例如生时间、生产人员、生产装备、原料批次等，提高企业整

体质量管理水平，提高客户对国博电子的认可度。

3.解决方案

3.1整合业务流程

3.2系统需求及解决方案

3.2.1生产计划派工

工序齐套量阐发

过滤出的制令单默认按受订需求时间进行排序

1、按齐套分析结果及需求状况指定制令单的优先级排序

（直接更改优先级序号）2、按顺序对制令单下面的通知单做

工序齐套分析（库存叠加递减）

系统计算的初始物料库存要先减去已发放生产的通知单的

未领料数目

计算库存=实际库存-（通知单应领量-通知单已领量）

点击发放生产按钮激活通知单发放生产标示。

缺料阐发

车间内部生产排定

选择预开工日期、工序（AI、SMT、组装、包装、……）

过滤通知单，选择需要排定的通知单点击下一步进入通知单排

定界面

1、对通知单进行优先级排序

2、拆分通知单操作

3、选择作业单的线别，录入作业单的预开工时间（成型、

老化工序的作业单预开工时间取组装工序作业单预开工时间）

4、通过调整优先排定工序内通知单生产顺序，根据顺序

录入预开工时间，判定：预开工时间符合优先级排序

5、通知单批量生产作业单，点击批量生产作业单。

作业单生产方式：作业单提供产品序列号打印标识，该标

识自动控制，提示该单序列号是否打印。包装工序作业单单箱

包装数量信息，方便包装工序调用。库房备料：

操作说明：

库房人员根据生产排产计划在ERP中生成领料单，按照

先进先出原则自动配位。配位后生成拣料单，详细记录了：材

料货号、规格型号、出库储位、批次号、数量……

库房人员进行实际拣料出库时，采用PDA手持扫描设备

完成拣料出库动作。当实际领料与系统自动配位的领料批次信

息差异，提示是否放行。

3.2.2生产工序调度

紧急插单、追单产量按新增生产作业单的流程处理。

3.2.3车间过程数据采集

车间作业人员的数据收集

硬件配置：支持PC机电脑打卡、读卡器刷卡、扫描员工

条码打卡

上下线打卡体式格局：支持组长批量代打卡或员工带个打

卡；数据采集体式格局支持扫描员工卡信息条码或手工选择员

工编号。工序人员默许取预设产线、工序，当人员临时调动时，

可以间接向列表中添加非该工序的员工做上线举措。

员工上线打卡：

车间接到生产指令开始生产时，工序组长登录系统，批量

上线，可选员工为该组长已绑定的全部组员，临时工先把工号

添加到候选序列，再选定上线。点击上线按钮，系统记录上线

时间，获得该工序的上线人员。组长帐号绑定默许工序，线别

信