汽车钣金喷涂技术 任务24 原子灰施工.ppt

***************************************1.穿戴防护用品：防护眼镜、防毒面具、工作服、乳胶手套、安全鞋。2.检查覆盖面积为确定需要多少原子灰，需再次检查评估损伤程度，并且要严防油污。3.将罐内原子灰搅拌均匀任务24.1原子灰调配—任务实施罐内原子灰搅拌均匀4.固化剂调合均匀在固化剂使用之前首先旋转瓶盖，使其稍微松动，仅使里面的气体能排出即可，然后在管外充分揉搓，保证在挤出时像牙膏一样质地均匀，否则不能有效地固化，而且干燥速度慢、表面发黏、黏结性差、边缘不整齐、起泡、修整后易剥落。如果固化剂经过彻底揉匀，但还很稀，像水一样，说明已经变质了，不能再用。任务24.1原子灰调配—任务实施固化剂调和均匀5.称量原子灰、固化剂根据损伤面积大小，在电子秤上称量出合适的原子灰及固化剂，固化剂不可直接添加到原子灰上。任务24.1原子灰调配—任务实施称量原子灰、固化剂6.调配原子灰（1）用刮刀的尖端将一定比例的固化剂挑到原子灰里面。（2）用刮刀的尖端，将固化剂按图示的方法搅合到原子灰里面。任务24.1原子灰调配—任务实施（3）用刮刀铲起左侧1/3的原子灰，以刮刀右前端为支点，翻转至其余原子灰上。任务24.1原子灰调配—任务实施左侧铲起原子灰往右侧翻转原子灰（4）将刮刀与混合板呈小角度往回收，同时向下压制原子灰。回收至末端时将刮刀上面的原子灰在调灰盘上刮干净。（5）将刮刀插入原子灰下面，将右侧1/2的原子灰铲起。任务24.1原子灰调配—任务实施压制原子灰右侧铲起原子灰（6）以刮刀左前端为支点将原子灰翻转。（7）将刮刀与混合板呈小角度往回收，并将它向下压。任务24.1原子灰调配—任务实施往左侧翻转原子灰压制原子灰（8）重复步骤，直至将原子灰拌合均匀，并在原子灰调合板上薄薄的摊开。观察原子灰的颜色是否达到一致，如果颜色不一致表示还有没有混合均匀。注意：混合好的原子灰有可用时间的限制，通常在20℃条件下可以保持5min左右。因此，调和要迅速，根据混合所需时间和刮涂所需时间决定一次混合的量。任务24.1原子灰调配—任务实施汽车钣金喷涂技术任务24.2原子灰刮涂一、刮刀的使用刮刀是原子灰施涂作业中的主要工具。1.刮刀的一般握法刮刀的握法一般分为直握法、横握法以及其它握法。任务24.2原子灰刮涂—知识链接2.刮刀的角度和力度刮刀在使用过程中应根据刮涂原子灰薄厚，调节运动的角度及力度大小。任务24.2原子灰刮涂—知识链接3.刮刀的使用要求（1）刮刀的刮口要保持平直，在使用或清洗时不能使刀口出现齿形、缺口、弧形、弓形等。如果出现变形，在刮涂时则很难将原子灰刮平刮好。（2）刮刀每次使用完毕之后，应先用刮刀相互铲除干净，再用毛刷蘸溶剂清洗掉残留的原子灰。一定要避免原子灰固化在刮刀上，否则很难清除干净，影响下次使用，还有可能会导致刮刀变形。（3）对于平面或曲率小的平面填补部位应使用硬质刮刀。（4）对于曲率大的圆弧面填补部位应使用软质刮刀。（5）对于填补面积大的面应使用较长的硬质刮刀。任务24.2原子灰刮涂—知识链接原子灰刮涂步骤1.穿戴防护用品：防护眼镜、防毒面具、工作服、乳胶手套、安全鞋。2.刮涂第一层原子灰—薄刮第一次刮涂，将刮刀竖起60°—90°，在裸金属底材表面上薄薄地刮涂一层原子灰，刮刀上要加一定的力，以保证原子灰渗入最小的划痕和针孔，以提高原子灰与金属表面的附着力。任务24.2原子灰刮涂—任务实施薄刮原子灰第一层原子灰刮涂效果3.第二层刮涂此层刮涂的目的是为了填平变形部位，分多个薄层刮涂。其具体步骤如下：（1）取适量的原子灰填补在变形区域。为了最大限度地减少在后续打磨工序中的工作量，施涂第二层原子灰时，边缘刮得要薄。当刮刀处于变形区域边缘时，用食指向刮刀的顶部施力，以便在顶部涂一薄层。任务24.2原子灰刮涂—任务实施原子灰填补（2）在下一道施涂原子灰时，要与在一层中覆盖的部分稍有重叠。此外，在施涂结束时，要向刮刀施一点力，以便刮出一个薄层。任务24.2原子灰刮涂—任务实施原子灰施涂的重叠（3）重复第2步操作，直到在整个表面上施涂的原子灰达到要求。（4）用刮刀刮去多余的原子灰，形成一个薄的边缘，并及时清理干净工件上遗留的原子灰。这样可以大大地减少在后续打磨工序中所需要的工作量。任务24.2原子灰刮涂—任务实施刮除多余的原子灰（5）待原子灰表干之后检查原子灰是否已经刮涂平整，如果整个原子灰表面有比基准面低的部位，就需要