钢筋加工及焊接作业指导书2.docx

目录

1、适用范围 -3-

2、作业准备 -3-

3、技术要求 -4-

4、施工程序与工艺流程 -4-

施工程序 -4-

钢筋加工工艺流程 -5-

5、施工要求 -5-

5.1施工准备 -6-

5.2钢筋的调直、除锈 -6-

5.3钢筋加工 -6-

5.3.1钢筋下料长度计算 -6-

5.3.2钢筋加工成型 -7-

5.3.3钢筋绑扎与安装 -7-

5.4钢筋电焊 -9-

5.4.1钢筋闪光对焊接操作要点 -9-

5.4.2钢筋电弧焊操作要点 -10-

-1-

5.4.3钢筋点焊操作要点 -10-

6、劳动力安排 -11-

7、材料要求 -12-

8、机械、设备配置 -12-

9、质量控制与要求 -12-

9.1钢筋进场验收 -12-

9.2过程质量检验 -13-

9.3质量验收标准 -14-

10、施工安全及环保要求 -15-

10.1安全要求 -15-

10.2环保要求 -17-

-2-

1、适用范围

适用于改建铁路集宁至通辽扩能改造工程JTZQ-2大板至林

东段范围内钢筋加工、绑扎及其他与钢筋相关作业工序。

2、作业准备

（1）组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审

核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。

（2）制定安全保证措施。

（3）对相关人员进行技术交底和岗前技术培训，合格后方

可上岗。

（4）生活、办公设施、施工场地等准备已完成，钢筋原材

料已经进场并检验合格

（5）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗

前技术培训，考试合格后持证上岗。

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（6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、

施工原始记录、检验批资料表格计划。

（7）钢筋加工场地已建立并投入使用，钢筋原材料已进场

并检验合格。

3、技术要求

（1）利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉

长伸长率均应满足规范要求。

（2）钢筋加工后，其表面伤痕不应超过规范要求。

（3）钢筋要按设计要求尺寸加工，施工偏差应严格控制在

相关规范允许的范围。

（4）钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计规定办理，如设计未

做规定时，所有受压的光面圆钢筋的末端应做半圆形弯钩。

（5）钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度，曲线半径，

应符合设计图的规定。

（6）加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，如无料棚在露天堆放时，钢筋上应加覆盖下放垫

木，离地面不小于20cm，避免遭受锈蚀和污染。

4、施工程序与工艺流程

施工程序

钢筋进场—钢筋调直除锈—钢筋下料—钢筋加工—入库保管—转运至施工现场—安装架立筋并确定箍筋位置—安装箍筋

并确定主筋位置—安装主筋及分布钢筋。

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钢筋加工工艺流程

钢筋作业流程见图4-1

钢筋调直、除锈

钢筋下料

根据设计要求进行加工

对钢筋成品进行编号、分类

加工好的钢筋入库保管

对成品进行检查

转运到施工现场

相关人员熟悉钢筋工程图纸

和相关施工规范

安装架立钢筋并确定箍筋位置

安装箍筋并确定钢筋和主筋位置

安装主筋和分布钢筋

5、施工要求

5.1施工准备

明确了钢材的型号和用量后，着手进行钢筋的进场以及相关

设备的安装和调试。进行相关人员培训。

5.2钢筋的调直、除锈

（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和

下切刀孔的中心线。

（2）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直

径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

（3）用手转动飞轮，检查传动机械和工作装置，调直间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动孔运转。并检查轴承无异响，齿轮

啮合良好，运转正常后，方可作业。

（4）经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏

移量，直到调直为止。

（5）钢筋的除锈应根据具体的锈蚀情况，参照相关准则作

相应处理。

5.3钢筋加工

5.3.1钢筋下料长度计算

钢筋下料长度按以下公式计算：

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加值

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜度长度+弯曲调整值+弯钩

增加值

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钢筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

如钢筋须搭接，还应增加搭接长度。

5.3.2钢筋加工成型

（1）检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水

平；并准备好各种芯轴工具档。

（2）按加工钢筋的直径