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工程作业中的机械设备维护和保养要点
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挖掘机
装载机
压路机
塔式起重机
混凝土搅拌站
平地机
推土机
压桩机
挖掘机
确保发动机、液压系统和润滑系统的油位正常,无泄漏现象。
检查油位
检查仪表盘上的各项指标是否正常,如发动机机油压力、冷却液温度等。
检查仪表盘
检查履带或轮胎是否有损坏或松脱,确保行走机构正常工作。
检查行走机构
检查铲斗、动臂、斗杆等是否正常,无裂纹或严重磨损。
检查工作装置
定期更换空气滤清器、机油滤清器和液压油滤清器,以保持发动机和液压系统的良好工作状态。
更换滤清器
检查油品质量
清洗设备
检查电气系统
定期检查液压油、润滑油、发动机机油等油品质量,如有问题及时更换。
定期清洗挖掘机外部表面,保持设备整洁。
检查电气线路、插头等是否完好,确保电气系统正常工作。
如发动机无法启动、启动困难等,应检查发动机油路、电路、点火系统等是否存在故障。
发动机故障
如液压油压力不足、流量不足等,应检查液压泵、液压阀、油缸等是否存在故障。
液压系统故障
如铲斗无法举起、动臂无法下降等,应检查工作装置的液压系统是否存在故障。
工作装置故障
如履带行走不正、轮胎行走不正等,应检查行走机构的轴承、齿轮等是否存在故障。
行走机构故障
装载机
更换机油和滤清器
按照规定的里程或时间,更换机油和机油滤清器,确保发动机正常运行。
检查液压系统
检查液压油是否清洁,油管和接头有无漏油现象,确保液压系统正常工作。
更换空气滤清器
定期更换空气滤清器,防止灰尘和杂质进入发动机。
检查电气系统
检查电气线路、插头等是否完好,确保电气系统正常工作。
液压系统故障
如液压油压力不足、油管漏油等,应检查液压泵、油管、阀等是否正常。
传动系统故障
如变速箱异响、传动轴断裂等,应检查传动部件是否损坏、润滑是否良好。
工作装置故障
如铲斗无法举起、动臂无法动作等,应检查液压油是否清洁、液压缸等是否正常。
发动机故障
如发动机无法启动、启动困难等,应检查燃油、点火、气门等是否正常。
压路机
检查油位
确保压路机的燃油、润滑油、液压油等油位正常,没有泄漏现象。
检查轮胎
检查轮胎磨损情况,气压是否正常,以及轮胎螺栓是否紧固。
检查仪表盘
查看仪表盘上的各项仪表指示是否正常,如发动机机油压力、冷却液温度等。
检查操作机构
检查操作手柄、脚踏板等操作机构是否灵活、无卡滞现象。
A
B
C
D
如发动机无法启动、启动困难等,应检查燃油、点火、气门、供油等系统,找出故障原因并进行修复。
发动机故障
如液压泵不工作、液压油泄漏等,应检查液压泵、液压阀、油管等部件,找出故障原因并进行修复。
液压系统故障
如操作手柄不灵活、脚踏板失灵等,应检查操作机构和连接部件,找出故障原因并进行修复。
操作机构故障
塔式起重机
塔身垂直度检查
观察塔身是否存在倾斜,确保塔身垂直度在规定范围内。
钢丝绳检查
检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、扭结等情况,如有问题及时更换。
限位器检查
检查限位器是否正常工作,防止超载和越界等危险情况发生。
紧固件检查
检查各紧固件是否松动,如有问题及时紧固或更换。
润滑保养
定期清理塔式起重机表面灰尘、油污等,保持设备清洁。
清洁保养
电气保养
安全装置保养
01
02
04
03
对安全装置进行检查和测试,确保其正常工作。
定期对各轴承、链条等部位进行润滑,保证正常运转。
检查电气线路、元件等是否正常,确保电气系统安全可靠。
如发现机械部件损坏或异常,应及时更换或修复。
机械故障
电气故障
安全装置故障
如发现电气系统故障,应请专业人员进行检修和排除。
如发现安全装置失效,应立即停机修复,确保设备安全运行。
03
02
01
混凝土搅拌站
润滑系统
检查润滑系统是否正常工作,润滑油是否充足,润滑管道是否畅通。
检查安全装置是否完好,如急停按钮、防护罩等。
安全装置
检查搅拌叶片和衬板的磨损程度,如磨损严重应及时更换。
搅拌叶片和衬板的磨损情况
检查电气元件、线路是否正常,有无松动或破损。
电气系统
电气故障
如出现电气故障,应检查电气元件、线路是否正常,如有损坏及时更换。
机械故障
如出现机械故障,应检查机械部件是否正常,如轴承、齿轮等,如有损坏及时更换。
液压系统故障
如出现液压系统故障,应检查液压元件、油路是否正常,如有堵塞或泄漏应及时处理。
安全装置故障
如出现安全装置故障,应检查安全装置是否正常工作,如急停按钮、防护罩等,如有损坏及时更换。
平地机
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检查油位
每日启动前应检查平地机的机油、柴油、液压油等油位,确保油位正常。
检查轮胎气压
检查轮胎气压是否正常,以确保行驶稳定性和安全性。
检查工作装置
检查平地机的工作装置(如铲刀、松土器等)是否正常,有无松动或损坏。
检查电气系统
检查电气系统是否正常,包括灯光、仪表等。
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