自动化设备保养维护.pptxVIP

自动化设备保养维护

目录

自动化设备概述

保养维护基础知识

设备日常保养维护操作

定期保养计划制定与执行

故障诊断与排除技巧

保养维护效果评估及改进

自动化设备概述

指通过计算机、机械、电气等技术手段实现自动化生产过程的设备。

自动化设备定义

根据功能和应用领域，自动化设备可分为工业机器人、自动化生产线、数控机床、智能仓储等。

设备分类

自动化设备可大幅减少人工操作，提高生产流程的连续性和稳定性，从而提高生产效率。

提高生产效率

降低生产成本

提升产品质量

通过减少人力投入和降低人为错误率，自动化设备可降低生产成本，提高企业竞争力。

自动化设备可实现精确控制和标准化生产，有利于提高产品质量和一致性。

03

02

01

定期保养维护可确保设备处于良好状态，减少磨损和故障，从而延长设备使用寿命。

延长设备使用寿命

保养维护可确保设备各部件正常运转，提高设备运行效率，降低能耗和生产成本。

提高设备运行效率

对自动化设备进行定期检查和维护可及时发现并排除潜在的安全隐患，保障生产安全。

保障生产安全

保养维护基础知识

以预防为主，坚持日常保养与计划检修并重

通过日常巡检、定期维护和计划检修，及时发现并处理潜在问题，确保设备稳定运行。

严格按照设备使用说明书进行保养维护

遵循设备制造商提供的操作指南和维护建议，确保维护工作的准确性和有效性。

使用合格的维护工具和材料

采用高品质的维护工具和材料，确保维护工作的质量和设备的可靠性。

由于磨损、松动、断裂等原因导致机械部件失效，影响设备正常运行。

机械故障

电气元件老化、接触不良、短路等问题导致设备无法正常工作。

电气故障

传感器损坏或失灵，无法准确检测和传递信号，影响设备自动化控制。

传感器故障

程序错误、病毒感染等原因导致设备控制系统崩溃或无法正常运行。

软件故障

定期清洁设备

清除设备表面的灰尘、油污等杂质，保持设备清洁，防止杂质对设备运行造成影响。

定期检查紧固部件

检查设备各紧固部件是否松动或损坏，及时紧固或更换，确保设备稳定运行。

定期更换易损件

根据设备运行情况和制造商建议，定期更换易损件，如轴承、皮带等，减少故障发生的可能性。

定期备份软件程序

定期备份设备控制系统软件程序，以防程序丢失或损坏导致设备无法正常运行。同时，保持软件更新，及时修复系统漏洞。

设备日常保养维护操作

检查设备运行状态

每日开机前检查设备各部件是否完好，有无异常声响或振动。

清洁设备表面

定期使用干净抹布擦拭设备外壳及操作面板，保持设备整洁。

清洁设备内部

定期打开设备外壳，清洁内部灰尘和杂物，确保散热良好。

定期对设备的运动部件进行润滑，如轴承、导轨等，减少磨损和摩擦。

润滑运动部件

检查设备各连接部件是否松动，如有松动及时紧固，确保设备稳定运行。

紧固连接部件

定期保养计划制定与执行

设备类型与使用频率

不同类型的自动化设备及其使用频率会影响保养周期的确定。

全面性

计划应涵盖设备所有关键部件和系统的保养。

可操作性

计划应具备明确的执行步骤和时间安排，便于操作人员执行。

针对性

针对不同设备和部件制定具体的保养措施。

故障诊断与排除技巧

通过直接观察设备运行状态，发现异常现象，如指示灯不亮、部件变形等。

观察法

听觉法

触觉法

嗅觉法

倾听设备运行声音，判断是否有异响、杂音等不正常声音。

通过触摸设备外壳或部件，感知温度、振动等异常现象。

闻设备运行时散发的气味，判断是否有烧焦、异味等问题。

利用网络技术，实现远程对设备进行故障诊断，提高诊断效率。

远程故障诊断

通过远程通讯工具，指导现场操作人员进行故障排除操作。

远程故障排除指导

对设备的软件进行远程升级和维护，确保设备软件系统的稳定性和安全性。

远程软件升级与维护

实时收集设备运行数据，进行远程监控和分析，及时发现并处理潜在故障。

远程数据监控与分析

保养维护效果评估及改进

设备故障率

通过统计设备故障次数及维修时间，评估设备运行的稳定性和可靠性。

生产效率

对比设备保养前后生产效率的变化，衡量保养工作对生产效益的影响。

产品质量

分析设备保养后产品质量的波动情况，评估保养工作对产品质量的影响。

03

02

01

03

结果展示

将分析结果以图表、报告等形式进行可视化展示，便于理解和决策。

01

数据采集

通过自动化设备的数据采集系统，收集设备运行过程中的各项参数和指标。

02

数据处理

对收集到的数据进行清洗、整理和分析，提取出与保养维护效果相关的关键信息。

A

B

C

D

感谢观看

THANKS