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钢结构桁架安装技术交底

.安装准备

复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点。

放出标高控制线和屏架轴线的吊装辅助线。

复验桁架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

检查吊装机械及吊具，按照专项施工方案的要求搭设脚手架或操作平台

桁架吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于桁架上弦方向采用方木或其它临时加固措施。

测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

.工艺流程

作业准备T钢柱安装一钢柱校正一桁架组拼一桁架安装一连接与固

定T检查、验收一除锈、刷涂料

钢柱安装

钢柱起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

钢柱采用旋转吊装法就位，吊升时，宜在柱脚底部拴好拉绳并垫以垫木”方止钢柱起吊时，柱脚拖地和碰坏地脚螺栓。

采用旋转吊装柱时，柱脚宜靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三者宜位于起重机的同一起重半径的圆弧上。起吊时，起重臂边升勾、边回转，柱顶随着重钩的运动，也边升起、边回转把柱吊起插入基础。

钢柱对位时，一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线。

柱子焊接前，使用经纬仪校正乖直度，防止两根钢柱位置扭曲。确认无误后方可焊接。

钢柱焊接完成并且冷却后，方可将吊车撤离。

屋架组拼：

桁架架分片运至现场组装时，组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。节点的焊缝质量尤为重要。

桁架吊装：

场地清理平整-土建牛腿支撑面验收一吊车就位一钢桁架吊点检查T吊装机械及吊具检查一钢桁架试吊T钢桁架就位一钢桁架找平焊接一钢桁架复检一拆除吊装索具一吊车退场

接头组装：

对摩擦面进行清理，对板不平直的，在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不能有毛刺，对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。

遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙块扩孔，征得设计、监理及施工员同意后扩孔，扩孔后再重新清理孔周围毛刺。

.质量标准

主控项目：

钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。

构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

支座位置、做法正确，接触面平稳车固。

一般项目：

构件有标记;中心线和标高基准点完备清楚。

结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。

钢结构安装允许偏差(mm)及检查方法

桁架弦杆在相邻节点间平直度1/1000且不大于5mm,用拉线和钢尺检查。

侧向弯曲L/1000且不大于10mm,用拉线和钢尺检查。

垂直度h/250且不大于15mm用经纬仪或吊线和钢尺检查。说明:h为桁架高度。L为桁架长度。

.安全、环保、文明施工等技术措施

进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，高处作业要系好安全带并正确使用，高挂低用。

施工前对高处作业人员进行身体检查。对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。

高处作业操作人员使用的工具及安装用的零部件，放入随身携带的工具袋内，不可随便向上下丢抛。手动工具如扳手等工具应用小绳拴在旅工人员的手腕上，拧下来的螺栓等小零件随手放入专用的收集袋内,避免坠落伤人。

索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。焊接构件时不得在上面留存、连接起吊索具。

焊接作业必须由经过电，气焊专业培训，且B得特种作业操作证的

焊接作业必须由经过电，气焊专业培训，且B

得特种作业操作证的

电气焊工进行，并持证上岗（在有效期内）。

施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项劳动纪律。

.成品保护措施

安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。

吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。

.其他应注意的问题

螺栓孔眼不对:不得任意扩孔成改为爆报，安装时发现上还问题应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。

现场焊接质量达不到设计及规范要求:焊工必须有上岗合格证。并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。

严禁不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓:安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。