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;2.1概述;二、膜的简介

特征:具有选择性分离功能的薄膜材料,以及以其为核心的装置、过程、工艺的集成与应用

特点:

无相变、低能耗

高效率、污染小

工艺简单、操作方便

便于与其它技术集成;三、膜的分类;??????????????????????????????????????????;2.1概述;五、膜过程的一些术语

1.膜分离的形式——错流过滤;2.选择性:将混合物总的组分分离开来的能力。

截留率:表示液体分离的选择性

R=(Cf-Cp)/Cp

Cf----原料液浓度,%(w/w);Cp----透过液浓度,%(w/w)。;3.推动力:

1)对多孔膜而言,在对流流动的情况下,传质推动力是膜两侧的压力差。

膜压降:P1-P2,是由于流体流动引起的。

2)对致密膜而言,推动力为膜两侧的化学势之差。;4.浓差极化:在膜分离过程中,一部分溶质被截留,在膜表面及靠近膜表面区域的浓度越来越高,造成从膜表面到本体溶液之间产生浓度梯度,这一现象称为“浓差极化”。;5.传递阻力:

1)膜阻Rm:与膜本身的结构有关,包含膜层到支撑层的传递阻力;

2)浓差极化阻力Rc:由于被截留组分在膜面浓度的增大而引起的;

3)推动力的损失:进料侧和渗透侧的压力损失;

4)膜污染阻力:由于物料中的成分对膜产生吸附、堵塞、以及沉积等现象而引起的。;

Rm膜管本身阻力

Ri膜孔内污染阻力

Rg凝胶层阻力

Rc浓差极化阻力;对膜性能提供足够的机械支撑,并可使高压原料液(气)和低压透过液(气)严格分开;

目前全球膜产业的规模超过百亿美元,正以年30%的速度递增着。

5)不足之处是中空纤维膜的制作技术复杂,管板制作也较困难,同时不能处理含悬浮固体的料液(原水)。

是将很多的毛细管安装在一个膜组件中。

如微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)与反渗透(RO)都是以压力差为推动力的膜分离过程。

MF、UF、NF和单级RO

指膜的强度、允许适用的压力、温度、PH值以及对有机溶剂和各种化学药品的抵抗性,它是决定膜的作用寿命的主要因素。

膜材料

4)可做成一种效率高、成本低、体积小和重量轻的膜分离装置;

MF、UF、RO和NF

目前全球膜产业的规模超过百亿美元,正以年30%的速度递增着。

浓缩:目的产物以低浓度形式存在,因此需要除去溶剂;

(3)错流过滤所产生的流体剪切力和惯性举力能促进膜表面的溶质向流体主体的反向运动,提高了过滤速度。

膜材料

合适的流动状态可减少浓差极化和污染。;六、膜的用途

1.浓缩:目的产物以低浓度形式存在,因此需要除去溶剂;(截留物为产物)

2.纯化:除去杂质;

3.分离:将混合物分成两种或多种目的产物;

4.反应促进:把化学反应或生化反应的产物连续取出,能提高反应速率或提高产品质量。;七、膜的应用

20世纪90年代,膜技术基本已经从实验室步入工业化,并在水处理、食品工业、环境保护、化工与石油化工、电子、冶金、国防……等领域得到成功的应用。目前全球膜产业的规模超过百亿美元,正以年30%的速度递增着。;膜;工业领域;膜法海水淡化;膜法海水淡化;膜法自来水厂;2.2分离膜与膜组件;;非对称膜的优点;它是膜分离上最早问世的一种膜组件形式。

聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙稀、聚乙烯

4)可做成一种效率高、成本低、体积小和重量轻的膜分离装置;

聚碳酸酯、聚(醚)砜、聚(醚)酰亚胺、聚醚醚酮等

1)膜阻Rm:与膜本身的结构有关,包含膜层到支撑层的传递阻力;

(由丹麦的DDS[DeDanskeSukkerfabrikker]公司首创,在欧洲很流行。

膜分离的形式——错流过滤

膜材料

膜分离的形式——错流过滤

截留率:表示液体分离的选择性

指膜的强度、允许适用的压力、温度、PH值以及对有机溶剂和各种化学药品的抵抗性,它是决定膜的作用寿命的主要因素。

截留率:表示液体分离的选择性

中空纤维(Hollow-Fibers)膜组件

Cp----透过液浓度,%(w/w)。

特征:具有选择性分离功能的薄膜材料,以及以其为核心的装置、过程、工艺的集成与应用

?P=(P1+P2)/2-P3

合适的流动状态可减少浓差极化和污染。;2.2分离膜与膜组件;;;2.2分离膜与膜组件;;2.2分离膜与膜组件;膜元件(element):即膜芯

膜组件(module):按一定技术要求将膜(元件)组装在一起的组合构件。;管式膜

管式(tubes)膜组件

毛细管(capillary)膜组件

中空纤维(Hollow-Fibers)膜组件;1)所谓圆管式膜

是指在圆筒状支撑体的内侧或外侧刮制上一层半透膜而得到的圆管形分离膜,再将一定数量的这种膜管以一定方式联成一体而组成

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