高炉控制系统报告.pdfVIP

---..

目录

第1章高炉控制系统工艺分析1

1.1高炉控制系统工艺介绍1

1.2高炉控制系统的组成及应用1

1.3高炉控制系统主要控制内容2

第2章高炉控制系统设计3

2.1仪表的选择3

2.2传感器的选型3

2.3控制方案分析3

第3章基于紫金桥的高炉控制系统监控程序设计5

3.1高炉控制系统主控界面5

3.2高炉控制系统报警界面和历史趋势界面6

3.3仪表界面6

第4章结论与体会7

参考文献7

--总结资料

-

第1章高炉控制系统工艺分析

1.1高炉控制系统工艺介绍

随着工业的开展，高炉的运用愈来愈渗透进多个行业。但是在高炉产生巨大

经济效益。应用多套PLC组成高炉控制系统的实现方法和功能特点,以及多座

高炉控制系统进展两级联网通讯,实现过程控制和生产管理自动化。实际应用说

明,系统整体设计合理,运行稳定可靠,满足了高炉生产要求并取得很好的效

益。

主体工艺系统采用三电(电气,仪表,计算机)控制一体化程度较高的分布式控

制系统进展集中控制、监视和操作，主要的辅助工艺系统则视工艺过程控制的难

易程度,选用独立的PLC(DCS)或继电器(模拟仪表)系统进展控制、监视和操作。

主体工艺自动控制系统与辅助工艺PLC(DCS)或继电器(模拟仪表)系统之间通

过数据通信接口或I/O模件接线方式进展通信。本文仅对高炉生产主体工艺自

动控制系统的各个设计阶段、内容,进展总结和介绍。

高炉控制系统主要包含高炉本体控制、给料和配料控制、热风炉控制，以及除尘

系统控制等。高炉炼铁自动化控制系统就是保证炼铁生产过程的连续性和实时监

控性，进而保证高炉操作的四个主要问题：正确配料并以一定的顺序及时装入炉

内、控制炉料均匀下降、调节炉料分布及保持其与热煤气流的良好接触、保持高

炉整体有适宜的热状态。

高炉控制是集机械、电气控制和计算机应用为一体的技术，采用以和利时公

司HOLLiASLK系列PLC为核心的，集中与分散相结合的自动化控制系统，系统由

1个中央控制室和上料系统、高炉本体、热风炉、除尘等四个控制站组成，通过

高速100Mbps光纤工业以太网进展数据通信，自动化过程监控系统的布局及网络

构造。

本系统是一个集顺序控制、过程控制、数据采集、工况监视、数据管理为一

体的计算机控制管理系统。对电动机、阀门等以及成套机电设备的开关量控制，

包括分组联锁起动、分组联锁关机、组内自动联锁控制、组内单步联锁控制、系

统单步调试；过程控制数据的采集和处理〔包括开关量和模拟量〕；完善的报警

功能。开关量和模拟量报警的显示、确认、记录和打印；动态显示工艺流程图画

面，各画面之间可以自由切换；历史曲线图、实时曲线图、电气仪表图和棒形图

显示和打印。

1.2高炉控制系统的组成及应用

高炉控制系统主要包含高炉本体控制、给料和配料控制、热风炉控制，以及除

.z

-

尘系统控制等。高炉炼铁自动化控制系统就是保证炼铁生产过程的连续性和实时

监控性，进而保证高炉操作的四个主要问题：正确配料并以一定的顺序及时装入

炉内、控制炉料均匀下降、调节炉料分布及保持其与热煤气流的良好接触、保持

高炉整体有适宜的热状态。

高炉自动控制系统通常由常规检测仪表、电气传动系统及以计算机为主体设备的

分布式控制系统共同组成。自动控制系统在系统应用功能上由4级组成。第1

级为现场检测和传动级,主要对工艺生产现场进展检测和驱动；第2级为根底自

动化级,主要完成生产过程的数据采集和初步处理,数据显示和记录,数据设定,

生产操作,执行对生产过程的连续调节控制和逻辑顺序控制；第3级为过程监控

级,主