(2023正式版)JBT 7901-2023 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 .docxVIP

ICS77.060

CCSN05

JB

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7901—2023代替JB/T7901—1999

金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法

Laboratoryimmersiontestmethodforuniformcorrosionofmetals

2023-12-29发布

2024-07-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

JB/T7901—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替JB/T7901—1999《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》，与JB/T7901—1999相比，除了编辑性修改外，主要技术内容变化如下：

a）增加了均匀腐蚀的术语和定义；

b）修改了试样的制备要求；

c）增加了试样要求；

d）修改了试验容器要求；

e）修改了试验溶液要求；

f）修改了腐蚀速率计算公式；

g）修改了腐蚀产物清除方法。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国仪表功能材料标准化技术委员会（SAC/TC419）归口。

本文件主要起草单位：重庆材料研究院有限公司、河南理工大学、河南科技大学、重庆仪表功能材料检测所、佛山市南海新达高梵实业有限公司。

本文件主要起草人：何伦英、曹军、宋克兴、罗琳青、王金太、何广经。

本文件所代替标准的历次版本发布情况为：

——JB/T7901—1995，JB/T7901—1999。

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JB/T7901—2023

金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法

1范围

本文件规定了金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验的试样、试验装置、试验溶液和试验时间，描述了试验方法，规定了试验结果和试验报告。

本文件适用于金属材料实验室均匀腐蚀性能的检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2481.1固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4～F220

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T16545金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除

3术语和定义

GB/T10123界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

均匀腐蚀uniformcorrosion

在整个金属表面几乎以相同速度进行的全面腐蚀。

[来源：GB/T10123—2001，3.11]

4试样

4.1试样的形状和尺寸

4.1.1试样的形状和尺寸因试验目的、材料性质和试验设备而异，通常由使用的试验容器和试验溶液体积决定。推荐选用矩形或圆形片状试样，其规格如下：

——矩形试样：外形尺寸l×b×h：50mm×25mm×（2mm～5mm）；

——圆形试样：外形尺寸φ×h：30mm×（2mm～5mm）。

亦可选用其他形状和尺寸的试样。

4.1.2试样的单位质量表面积应尽量大，侧面与总表面积之比值应尽可能小。一般情况下，与轧制或锻造方向垂直的面积不应大于试样总表面积的一半。试样总表面积不应小于10cm2，试样表面积应精确到1%。

4.1.3同批试验的试样形状和规格应相同。

4.2试样的制备

4.2.1在板材或带材上取样时，应沿轧制方向切取，如轧制方向不清或不沿轧制方向切取时，应在报告中注明。应尽量避开板带边缘部分。

4.2.2在圆棒上取样时，应从棒材截面中部沿纵向切取。如沿径向切取，应在报告中注明。铸件、焊接件、敷熔金属材料等的取样和制备方法，由试验双方协商决定。

4.2.3试样可用各种机械方法加工到预定尺寸，加工时应避免引起性能变化。采用剪切法时，应对剪切的断面进行切削或研磨再加工，去除因剪切产生影响的部位。

4.2.4试样的棱角应予以保持，不应倒角。

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JB/T7901—2023

4.2.5为了提高试验结果的均一性，可用砂纸研磨或其他机械方法去掉原始金属表面层。推荐采用湿磨法，如需采用干磨法，应避免表面过热。试样最终表面应使用符合GB/T2481.1规定的粒度不粗于F120的水砂纸进行研磨，同一张砂纸只能磨同一种材料的试样。检验原始金属表面对腐蚀速率影响试验的试样除外。

4.2.6经过研磨处理的试样应及时用水、氧化镁粉糊等充分洗涤去油，亦可用超声波清洗。然后用丙酮、酒精等不含氯离子