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表5.32.7风管系统安装（净化空调风系统）检验批质量验收记录

表5.32.7工程编号：

单位(子单位)

工程名称

分部(子分部)工程名称

分项工程名称

验收部位

总承包单位

项目负责人

施工单位

项目负责人

分包单位

分包项目负责人

施工执行标准

名称及编号

专业工长(施工员)

类别

序号

检验项目

质量标准

单位

施工单位自检记录

检查结果

主控项目

1

风管系统支、吊架的安装

（1）预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，且不得涂漆。

（2）风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。

(3)风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求，应按设计要求执行

2

风管穿越防火、防爆墙体或楼板

当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密

3

风管安装

风管内严禁其他管线穿越。

输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。

输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。

室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接

4

净化系统风管系统

在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。当施工停顿或完毕时，端口应封堵。

法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为5mm?8mm,不得釆用乳胶海绵。法兰垫片宜减少拼接，且不得釆用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。

风管穿过洁净室(区)吊顶、隔墙等围护结构时，应釆取可靠的密封措施

表5.32.7（续）工程编号：

分项工程名称

验收部位

类别

序号

检验项目

质量标准

单位

施工单位自检记录

检查结果

主控项目

5

风管部件安装

部件及操作机构

应便于操作

止回阀、定风量阀

安装方向应正确

防火阀、排烟阀(口)

安装位置、方向应正确。位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm

6

风管严密性检验

按系统类别进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应符合设计要求和现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定

一般项目

1

风管的支、吊架安装

（1）金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m0螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m0垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。

（2）支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。

（3）悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。

（4）矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧应均匀，且应与风管外径一致。

（5）风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。

（6）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。

（7）边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架

2

风管系统安装

（1）风管应保持清洁，管内不应有杂物和积尘。

（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面。

（3）法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。

表5.32.7（续）工程编号：

分项工程名称

验收部位

类别

序号

检验项目

质量标准

单位

施工单位自检记录

检查结果

一般项目

2

风管系统安装

（4）风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。

（5）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。

（6）外保温风管必需穿越封闭的墙体时，应加设套管。

（7）风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3%o,总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2%。，总偏差不应大于20mm。暗装风管安装的位置