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表5.31.10室内采暖管道及配件安装检验批质量验收记录

表5.31.10工程编号：

单位(子单位)

工程名称

分部(子分部)工程名称

分项工程名称

验收部位

总承包单位

项目负责人

施工单位

项目负责人

分包单位

分包项目负责人

施工执行标准

名称及编号

专业工长(施工员)

类别

序号

检验项目

质量标准

单位

施工单位自检记录

检查结果

主控项目

1

管道安装坡度

管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：

（1）气、水同向流动的热水釆暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%。，不得小于2%0

（2）气、水逆向流动的热水釆暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%o。

（3）散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水

2

补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置

应符合设计要求

3

平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置

应符合设计要求；安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志

4

蒸汽减压和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置

应符合设计要求；安装完毕后系统工作压力进行调试，并做出标志

5

方形补偿器制作

应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接

6

方形补偿器安装

应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置

1

热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置

应符合设计要求

2

采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置

应符合设计要求；安装位置应便于检修、维护和观察

表5.31.10（续）工程编号：

分项工程名称

验收部位

类别

序号

检验项目

质量标准

单位

施工单位自检记录

检查结果

一般项目

3

散热器支管

散热器支管超1.5m应在支管上安装管卡

4

上供下回式系统的热水干管变径及蒸汽干管变径的连接

上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接

5

在管道干管上焊接垂直或水平分支管道及开孔

所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内

6

膨胀水箱的膨胀管及循环管上

不得安装阀门

7

釆暖热媒为110°C?130°C高温水时的管道可拆卸件

应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板

8

焊接钢管管径大于32mm的管道转弯及塑料管、复合管弯曲转弯

焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外，应使用管道直接弯曲转弯

9

管道、金属支架和设备的防腐和涂漆

应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷

10

管道及设备保温

厚度

+0.18?一0.058

mm

表面平整度

卷材

≤5

mm

涂抹

≤10

11

釆暖管道安装允许偏差

横管道纵横方向弯曲

每

1m

管径≤100mm

≤1

mm

管径〉100mm

≤1.5

横管道纵横方向弯曲

全长

31m

以上

管径≤100mm

≤13

管径〉100mm

≤31

12

立管垂直度

每1m

≤2

mm

全长（5m以上）

≤10

mm

弯管

椭圆率

管径≤

100mm

≤10%

管径〉

100mm

≤8%

折皱不平度

管径≤

100mm

≤4

mm

管径〉

100mm

≤5

mm

表5.31.10（续）工程编号：

分项工程名称

验收部位

类别

序号

检验项目

质量标准

单位

施工单位自检记录

检查结果

一般项目

13

钢管管道焊接

焊口平直度

管壁厚

10mm以内

管壁厚1/4

mm

焊缝加强面

咼度

+1

宽度

+1

深度

0.5

咬边

长度

连续长度

≤31

mm

总长度（两侧）

小于焊缝长度的10%

总承包单位

检查结果

项目专业工程师：

年月日

施工单位

检查结果

项目专业质量检查员：

年月日

监理(建设)单位验收结论

专业监理工程师：

(建设单位项目专业技术负责人)