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化工装置联锁保护系统管理规定

姓名：XXX

部门：XXX

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化工装置联锁保护系统管理规定

1.总则

1.1.为进一步规范公司联锁保护系统管理，结合公司生产实际，

制定本规定。

1.2.联锁保护系统也称为紧急停车系统（ESD：

EmergencyShutdown）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果

过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，

能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人

员与工艺装置处于安全状态的系统。

1.3.联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止

事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；

生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系

统（机组联锁保护系统）。

1.4.联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持联

锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重

大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。

2.机构与职责

2.1.公司各部设备管理是联锁保护系统的主管部门，主要履行下

列职责：

2.1.1.依据联锁保护系统作业票进行作业。负责本区域联锁保护

系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。

2.1.2.负责制定联锁保护系统的管理规定，监督检查执行情况；

2.1.3.负责A级联锁保护系统的检查考核；

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2.1.4.负责组织因联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查；

2.1.5.负责大型机组联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审

批；

2.2.生产技术部负责生产工艺联锁保护系统的增加、摘除、停用、

变更审批，参与事故调查；

2.3.生产装置要建立工艺联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。

3.联锁保护系统的分级

3.1.联锁保护系统实行分级管理，分A级联锁保护系统、B级联

锁保护系统。A级联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组用联锁

保护系统，A级联锁保护系统以外的为B级。

4.联锁保护系统的前期管理

4.1.联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安

装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周

期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。

4.2.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中联锁保护系统的

设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的

可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。联锁保

护系统设计应符合《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》

（SH3018-2003）。

4.3.联锁保护系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周

期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维

修配件。各部设备管理应参与联锁保护系统的购置，并负责或参与技术

协议的签订工作。

4.4.联锁保护系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施

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工技术规范》(SH3521-99)进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备

施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能

力，具有健全的工程质量保证体系。

4.5.各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收

等方面的工作。竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验

收规范》(GB50093-2002)、《石油化工仪表工程施工技术规范》

(SH3521-99)、《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001)进行。要

做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：

1、工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。

2、设计修改文件和材料代用文件。

3、隐蔽工程资料和记录。

4、联锁