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人工挖孔技术交底(水磨钻)
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人工挖孔技术交底
1人工挖孔施工
1.1施工工艺流程
施工准备及场地整平→测量定桩位→锁口施工→二次测量标高及桩位十字轴线→安装出渣机械及辅助设备（设置垂直运输架、安装电动葫芦卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→开挖桩孔或水磨钻施工作业→检查→护壁支护→重复下一循环→至设计高程探孔检查→成孔检查→安装钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。
1.2工序施工方法
1.2.1施工准备及平整场地
挖孔前，用挖机平整挖孔场地、清除杂物，做好孔口及坡面排水沟，以防坡面水流入井内；清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌痕迹必须设置防护；场地平整必须满足挖孔设备的机械布置及出碴道路的运输，且合理堆放材料和机具，不致增加孔壁压力。
1.2.2测量定位
根据设计图纸计算出孔位中心的坐标，采用全站仪用极坐标法进行孔位中心放样。待锁口施工完后再将孔位中心十字线标识于锁口上，便于开挖过程中随时利用十字线进行孔位复核。
1.2.3锁口施工
场地平整完，人工用风镐或铁镐开挖孔桩深
泵将水排到场地外排水沟内，集水井随挖土加深而加深，随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。
3）石层开挖
人工挖孔地层为石层时，采用水磨钻施工工艺：水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为12公分，高度为40公分。一台水磨钻全套设备约为6000元。非常适用于桩基孔底入岩施工。
水磨钻的主要工艺如下图所示
施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。
水磨钻的主要施工顺序如下：
⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。
⑵钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。
⑶手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。
⑷插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
⑸人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔德一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。
⑹桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。
1.2.6护壁支护
桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，既开挖多深就支护多深，中途不能停顿，以防坍孔。出渣完毕，按设计要求安装护壁钢筋（节护壁设计），支护壁模且加固，检查尺寸及孔位正确后方可浇筑护壁混凝土。
1.2.7终孔检查处理
挖孔达到设计标高后，及时报告监理工程师，并会同地勘单位对孔桩底部地质情况、嵌岩深度情况进行会勘，符合设计及规范要求后。再会同监理工程师一起进行成孔验收。
1.2.8钢筋笼、声测管制安及混凝土灌注
挖孔桩钢筋笼、声测管制安及混凝土灌注同旋挖钻施工。详见旋挖钻钢筋笼、声测管制安及混凝土灌注叙述内容。
1.4护壁设计
详见：贵阳市南垭路（1.5环北段）道路建设工程人工挖孔桩护壁交底图
2.质量控制
2.1质量标准
挖孔桩允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
成孔检查
孔位中心
群桩
100
测量检查
排架桩
50
测量检查
4
倾斜度
挖孔
1%桩长且不大于200
测量检查
8
孔底沉渣厚度
摩擦桩
符合设计要求
测量检查
支承桩
符合设计要求
测量检查
9
孔深
不小于设计
测量检查
10
孔径及孔型
不小于设计
测量检查
挖孔桩钢筋骨架允许偏
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋骨架长
±10
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±5
尺量检查
3
主钢筋间距
±20
尺量检查
4
加强筋间距
±20
尺量检查
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±10
尺量检查
2.2质量保证措施
1.干灌砼采用分层浇筑,分层厚度控制在30～45cm，插入式振捣。
2.严格按照配合比施工，控制粗、细骨料的规格和质量,现场做好砼的取样、坍落度及入模温度
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