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《数控机床编程与操作》课程标准
学时：96学分：6（注：16课时/1学分）
一、课程的地位与任务
课程性质：本课程是中职机械加工技术专业学生学习数控编程及数控机床操作的一门重点专业课程，具有很强的实践性。
课程任务：让学生了解数控机床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生学会数控车床、数控铣床/加工中心等机床的编程方法及基本的操作技能。
适用专业：光机电类、机械制造大类、机械设备安装与维修等。
二、课程的主要内容
机电类、机械制造大类
说明：总课时96，其中理论课时48，实践课时安排48，该课程按照课程表安排进行教学和实训，人才培养方案附件2的校内技能实训的30课时不包含在该课程标准。
理论教学学时分配
序号
理论教学提要
必讲/选讲
参考
学时
1
数控机床加工程序编制基础和数控加工工艺设计
必讲
10
2
数控车床程序编制
必讲
15
3
数控铣床程序编制
必讲
15
4
加工中心程序编制
必讲
8
合计
48
三、课程的基本要求
课程教学目标：
1、正确设计零件的数控加工工艺
2、掌握常用编程指令的具体含义。
3、熟练地掌握利用数控车床对零件进行加工时的程序编制。
4、熟练地掌握利用数控铣床/加工中心对零件进行加工时的程序编制。
5、具备对常用数控机床的基本操作能力。
6、能够利用数控机床对零件进行加工。
教学方法：
1.采用多媒体教学设备，课堂讲授教学与实训车间演示教学相结合，理论教学最大限度的与实际生产紧密联系，并辅以一定的数控编程仿真加工练习，以加深学生理解和巩固所学理论课的内容，并增强动手能力，可取得较好的教学效果。
2.由于数控系统的类型有很多种，编程指令有所不同，要求在学习中以教学大纲为基础，以某一典型系统为主，在实际教学中应适当介绍其它系统，以提高学生的适应和应变能力。
（一）理论教学
第一部分数控机床加工程序编制基础和数控加工工艺设计
内容：
（1）数控程序编制的基本概念
（2）数控机床坐标系的定义方法
（3）数控加工工艺设计的主要内容和方法
要求：
（1）了解数控程序编制的基本概念
（2）了解利用数控机床加工不同类型典型零件的工艺设计方法及原则
（3）理解各类不同数控机床坐标系的定义方法
第二部分数控车床程序编制
内容：
（1）数控车床常用编程指令
（2）数控车削加工工艺方法
（3）几种典型零件型面（阶梯外圆、槽类结构、螺纹结构、圆弧特形面等）加工的加工工艺及编程方法。
要求：
（1）掌握数控车床常用编程指令（G0、G01、G02、G03、G04、G90、G32、G92、G71、G73、G70等）的使用；
（2）熟练掌握阶梯外圆类零件、沟槽结构类零件、螺纹结构类零件的程序编制；
（3）掌握中等复杂程度的回转体零件的数控车削程序编制；
（4）理解圆弧特形面等零件加工程序的编制方法，理解复杂的回转体零件的数控车削程序编制；
（5）了解其它数控车床系统的编程使用方法。
第三部分数控铣床程序编制
内容：
（1）数控铣床常用编程指令
（2）数控铣削加工程序编制
要求：
（1）了解数控铣床常用编程指令的使用，零件轮廓铣削的加工程序编制；
（2）掌握FANUC数控铣床常用编程指令（G17～G19、G40～G42、G90、G91、G00～G03）的使用；
（3）熟练掌握简单零件轮廓铣削的手工编程方法；
第四部分加工中心程序编制
内容：
（1）加工中心常用编程指令
（2）基本的孔加工工艺方法
要求：
（1）了解加工中心机床常用编程指令的使用，基本的孔加工工艺方法及加工程序编制；
（2）掌握FANUC数控加工中心常用编程指令（G81、G83、G73）的使用；
（3）掌握孔加工的手工编程方法；
（二）实践教学
项目1：数控车床操作面板的熟悉和参数设置、对刀方法
内容：
（1）数控车床操作面板的熟悉和参数设置、对刀方法。
要求：
（1）熟悉数控车床系统操作面板；
（2）掌握对刀的基本方法和刀具补偿参数的设置；
（3）熟练手动移动刀架，启动/停止主轴、程序编辑。
（4）了解数控车削加工中常用切削用量及确定原则。
（5）掌握数控车削加工中常用装夹方法及校正。
项目2：数控车床轴类零件加工练习
内容：
（1）轴类零件的加工。
要求：
（1）掌握对刀的基本方法和刀具补偿参数的设置；
（2）编制加工的零件的加工程序；
（3）掌握加工轴类零件的方法。
项目3：数控车床圆弧特形面仿真加工练习
内容：
（1）圆弧特形面的加工。
要求：
（1）掌握对刀的基本方法和刀具补偿参数的设置；
（2）编制加工的零件的加工程序；
（3）掌握加工圆弧特形面的方法。
项目4：综合工件的加工
内容：
（1）由圆柱面、圆锥面、圆弧面、退刀槽和外螺纹等构成零件的加工
（2）零
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