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《数控机床整机性能检测与调试》课程总体教学方案

建议学时：

80（其中48学时用于集中实践教学）

本课程与前、后续和并行课程紧密关联方面的简单描述

本课程开设前，学生通过《数控机床机械装配与调试》及《数控机床电气系统安装与调试》等课程的学习，已经获得对数控机床的结构与整机性能要求的知识基础与基本工作技能，然后进入本课程的学习。本课程学习中获得的知识与技能又作为后续的《数控机床故障诊断与维护》等知识与技能的基础，令学习者全面了解和掌握数控设备的应用与维护技能。

学习目标

1）掌握典型数控机床整机性能检测的相关国家标准；

2）熟练掌握常规量具与精密仪器如激光干涉仪等的使用方法；

3）根据相关标准能够对典型数控机床的各项精度指标进行检测，并能够对检测结果进行正确分析判断；

4）根据检测出的误差结果能够判断出产生误差的原因，并能够正确调试。

教学内容

根据《数控机床整机性能检测与调试》课程的职业能力培养目标，并结合现代制造业中数控机床装调维修工岗位的具体要求，传授数控机床精度检测相关国家标准以及依照标准进行检测与调试的相关知识与技能：

课程教学中的知识体系方面，着重依照相关标准的具体内容，各精度指标的相关规律，做到从易到难；在技能体系方面要做到通过典型案例的学习，举一反三。以掌握技术技能为主、理论知识为辅的原则组织各单元教学内容。主要包括以下几个方面：

（1）典型数控机床各直线轴线性运动的直线度。相关国家标准中的具体内容与检测方法；常规量检具的相关知识与使用方法；根据检测结果如何做相应调试；

（2）各直线轴线性运动的角度偏差。学习各轴在相应平面内做线性运动时出现的俯仰、偏摆及倾斜等机理与其测量方法；针对上述误差情形的影响因素及解决办法；

（3）各轴做线性运动时与相关轴间的垂直度。出现该偏差时对加工精度的影响，以及针对此类偏差的调整方法。

（4）机床主轴的径向跳动：包括近端与远端的具体偏差测量方法；主轴移动时对相应轴间的平行度、垂直度等的测量方法；针对主轴各项偏差应如何调整等。

（5）定位精度与重复定位精度的意义与测量方法；如何使用现代精密仪器如激光干涉仪进行螺距误差的测量，并根据螺距误差值分析得出相应的定位精度和重复定位精度；结合数控系统功能对测量出的螺距误差进行补偿，补偿前后的精度指标分析对比。

（6）加工精度的测量：球感仪测量法和样件试切削法；不同测量方法总结出各加工精度的指标；分析出影响加工精度的主要因素及调整办法。

（7）整机综合性能相关内容及检测；

对检测出的结果会分析判断，并能做相应处理；包括基本操作性能、主要技术（运行）参数、随机技术文件、附件以及电器、部件及整机外观等。

教学方法建议：

以班级建制组织教学，具体划分为小组学习制，通常每组3－5人，采取组长负责制。学习过程中小组成员相互轮换过程中的角色扮演，以利用综合能力和团队合作能力的培养。

宏观上按任务驱动，行动导向的工作过程四步法；

微观上根据教学内容和教学进程不同而选择“小组协作学习法”、“案例示范法”、“引导问题法”、“示范教学法”等。

同时考虑与传统的教学方法相结合：教师示范－学生模仿－重复操作－理解巩固等

主要教学资源：

1、数控技术实训室，具备立式加工中心、数控车床等10台套以上；

2、多媒体教室，在国家资源库网络平台以班级为单位注册班级学习平台；

3、常规量检具10套以上‘

4、激光干涉仪（标准配置）一套以上。

5、步具规2套以上。

6、球感仪1套以上；

7、常用钳工工具10套以上

8、常用电工工具

教师能力要求：

超过20人的班级除设置1名专任教师外，还应配置1名实训技能指导教师，专任教师应具备以下能力：

1、熟练掌握常规量检具的使用；

2、熟练理解相关检测标准并掌握检测方法；

3、对检测结果具有分析判断的能力；

4、熟练掌握现代精密测量仪器如激光干涉仪、球感仪等使用方法；

5、熟练掌握机床的机械结构，对相关结构的调整应具备较强的动手能力；

6、具有较强的教学组织和协调能力；

7、能在数字化资源平台使用教学资源，搭建数字化网络课程并实施教学。

考核方式

采取形成性考核＋期末综合考评方式，具体包括：

形成性考核（60%）+期末综合考评（40％）；

形成性考核包括：平时（20％）＋实训报告（20％）＋单元测验（60％）

每个学习单元的考核项目内容包括：技能考核60％（测量方法正确性、量检具使用规范性、相应结构调整的准确性）＋专业知识20％（每个学习单元的在线练习和测试成绩）＋职业素质5％（5S执行情况）＋团队能力5％（学习小组成员之间的协作组织能力、主动性、积极性等）。

项目评价权重包括：教师评价（40%）+小组互评（50%）+学生自评（10%）（每次小组互评时，90以上限10%以内）；