陶瓷生产工艺设计.pdf

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陶瓷的生产工艺

一、陶瓷生产工艺流程

原料工序：坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入

球磨细碎，到达所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型

用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过

参加解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进展真空处理后，成

为成品浆，备用。

成型工序：分为滚压成型和注浆成型。然后枯燥、修坯，备用。

烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进展釉烧，对出窑

后的白瓷检选，得到合格白瓷。

彩烤工序：对合格白瓷进展贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进

展花瓷的检选，得到合格花瓷成品。

包装工序：对花瓷按照不同的配套方法、各种要求进展包装，即形本钱公司

的最终产品，发货或者入库。

二、原料

包括高岭土、粘土、瓷石、瓷土、着色剂、青花料、石灰釉、石灰碱釉等。

高岭土陶瓷原料，是一种主要由高岭石组成的粘土。因首先发现于江西省景

德镇东北的高岭村而得名。它的化学实验式为：Al2O3·2SiO2·2H2O，重量的

百分比依次为：39.50%、46.54%、13.96%。纯洁高岭土为致密或松疏的块状，

外观呈白色、浅灰色。被其他杂质污染时，可呈黑褐、粉红、米黄色等，具有滑

腻感，易用手捏成粉末，煅烧后颜色洁白，耐火度高，是一种优良的制瓷原料。

粘土陶瓷原料是一种含水铝硅酸盐矿物，由长石类岩石经过长期风化与地质

作用而生成。它是多种微细矿物的混合体，主要化学组成为二氧化硅、三氧化二

铝和结晶水，同时含有少量碱金属、碱土金属氧化物和着色氧化物等。粘土具有

独特的可塑性和结合性，其加水膨润后可捏练成泥团，塑造所需要的形状，经焙

烧后变得坚硬致密。这种性能，构成了陶瓷制作的工艺根底。粘土是陶瓷生产的

根底原料，在自然界中分布广泛，蕴藏量大，种类繁多，是一种珍贵的天然资源。

瓷石也是制作瓷器的原料，是一种由石英、绢云母组成，并有假设干长石，

高岭土等的岩石状矿物。呈致密块状，外观为白色、灰白色、黄白色、和灰绿色，

有的呈玻璃光泽，有的呈土状光泽，断面常呈贝壳状，无明显纹理。瓷石本身含

有构成瓷的多种成分，并具有制瓷工艺与烧成所需要的性能。我国很早就利用瓷

石来制作瓷器，尢其是江西、湖南、福建等地的传统细瓷生产中，均以瓷石作为

主要原料。

瓷土由高岭土、长石、石英等组成，主要成分为二氧化硅和三氧化二铝，并

含有少量氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾和氧化钠等。它的可塑性能

和结合性能均较高，耐火度高，是被普遍使用的制瓷原料。

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着色剂存在于陶瓷器的胎、釉之中，起呈色作用。陶瓷中常见的着色剂有计

三氧化二铁、氧化铜、氧化钴、氧化锰、二氧化钛等，分别呈现红、绿、蓝、紫、

黄等色。

青花料是绘制青花瓷纹饰的原料，即钴土矿物。我国青花料蕴藏较为丰富，

江西的乐平、上高、上饶、丰城、赣州，浙江的江山，云南的宜良，会泽、榕峰、

宣威、嵩明以及广西、广东、福建等地均有钴土矿蕴藏。我国古代青花瓷使用的

青花料一局部来自国外，大局部属国产。进口料中有苏麻离青、回青；常用的国

产料有石子青、平等青，浙料、珠明料等。

石灰釉主要物质是氧化钙〔CaO〕，起助熔作用，特点是高温粘度小，易于

流釉，釉的玻璃质感强，透明度高，一般釉层较薄，釉面光泽较强，能清晰地刻

划纹饰，南宋以前瓷器大多使用石灰釉。

石灰碱釉主要成分为助熔物质氧化钙以及氧化钾〔K2O〕、氧化钠〔Na2O〕

等碱性金属氧化物。特点是高温粘度大，不易流釉，可以施厚釉。在高温焙烧过

程中，釉中的空气不能浮出釉面而在釉中形成许多小气泡，使釉中残存一定数量

的未溶石英颗粒，并形成大量的钙长石析晶。这些小气泡、石英颗粒和钙长石析

晶使进入釉层的光线发生散射，因而使釉层变得乳浊而不透明，产生一种温润如

玉的视觉效果。石灰碱釉的创造与运用，是传统青瓷工艺的巨大进步。石灰碱釉

出现于北宋汝窑青瓷中。南宋龙泉窑瓷器大量采用石灰碱釉，使釉色呈现出如青

玉般的质感，如粉青、梅子青。可以说南宋龙泉青瓷已到达中国陶瓷史上单色釉