液压机液压系统.pptVIP

（一）操作方法《液压与气压传动》压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。常用的为四柱式。压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。压力机液压系统概述上液压缸的动作：快速下行-慢速加压-保压-泄压-快速回程-原位停止的动作循环。下液压缸的动作：向上顶出-向下退回-停止的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行-停止-顶出的动作循环。压力机上、下液压缸的动作压力机液压系统组成YB32-200型万能液压机的液压系统组成：上滑块、下滑快、底座、模具、工作缸、顶出缸。参数：最大总作用力200t，压力32MPa。压力机液压系统及元件1.顶出缸2.顶出缸换向阀3.先导换向阀4.主缸安全阀5.主液压缸6.充液筒7.主缸换向阀8.压力继电器9.预泄压换向阀10.顺序阀11.泵站溢流阀12.减压阀13.顶出缸溢流阀14.顶出缸安全阀15.变量泵16.滤油器17.远程调压阀18.单向阀19、20.液控单向阀

XW1.主缸上限位开关XW2.定程压制限位开关

XW3.顶出缸上限位开关XW4.顶出缸下限位开关电磁铁动作顺序表“+”表示电磁铁通电；“-”表示电磁铁断电压力机液压系统工作原理液压泵为恒功率式变量轴向柱塞泵，用来供给系统以高压油，其压力由远程调压阀调定。主油缸顶出缸主缸活塞快速下行按下启动按钮，电磁铁1YA通电，先导阀和上缸换向阀左位接入系统，液控单向阀被打开，这时系统中压力油进入液压缸上腔，活塞连同滑块在自重作用下快速下行，尽管泵在此时输出最大流量，但主缸上腔仍因油液不足而形成负压，吸开液控单向阀，冲液筒内的油便补入主缸上腔。进油路：液压泵→顺序阀→主缸换向阀（左位）→单向阀3→主缸上腔；回油路：主缸下腔→液控单向阀2→主缸换向阀（左位）→顶出缸换向阀（中位）→油箱。主缸活塞快速下行这时主缸活塞连同上滑块在自重作用下快速下行，尽管泵已输出最大流量，但主缸上腔仍因油液不足而形成负压，吸开充液阀1，充液筒内的油便补入主缸上腔。如图所示，红色线条为进油路路线。蓝色线条为回油油路路线。主缸活塞快速下行主缸活塞慢速加压上滑块快速下行接触工件后，主缸上腔压力升高，充液阀1关闭，变量泵通过压力反馈，输出流量自动减小，此时上滑块转入慢速加压。进油路：液压泵→顺序阀→主缸换向阀（左位）→单向阀3→主缸上腔；回油路：主缸下腔→液控单向阀2→主缸换向阀（左位）→顶出缸换向阀（中位）→油箱。注意：1、慢速加压的油路与快速下行时相同；2、压力升高，1阀关闭；3、压力升高，泵流量减小。压力升高，1阀关闭压力升高，泵流量减小主缸活塞慢速加压当系统压力升高到压力继电器的调定值时，压力继电器发出信号使1YA断电，先导阀和主缸换向阀恢复到中位。此时液压泵通过换向阀中位卸荷，主缸上腔的高压油被活塞密封环和单向阀所封闭，处于保压状态。接受电信号后的时间继电器开始延时，保压延时的时间可在0～24min内调整。主缸保压延时主缸泄压后快速返回保压结束后，时间继电器使电磁铁2YA通电，先导阀右位接入系统，控制油路中的压力油打开液控单向阀6，使主缸上腔的油液开始泄压。压力降低后预泄换向阀下位接入系统，控制油路使主缸换向阀处于右位工作，实现上滑块的快速返回。其进油路经液压泵→顺序阀→主缸换向阀→液控单向阀2→主缸下腔。回油路经主缸上腔→充液阀1→充液筒。充液筒内液面超过预定位置时，多余的油液由溢流管流回油箱。单向阀4用于主缸换向阀由左位回到中位时补油；单向阀5用于主缸换向阀由右位回到中位时排油至油箱。主缸活塞原位停止上滑块回程至挡块压下行程开关，电磁铁2YA断电，先导阀和主缸换向阀都处于中位，这时上滑块停止不动，液压泵在较低压力下卸荷。顶出缸活塞向上顶出电磁铁4YA通电时，顶出缸换向阀右位接入系统。其进油路经液压泵→顺序阀→主缸换向阀→顶出缸换向阀→顶出缸；回油路经顶出缸上腔→顶出缸换向阀→油箱。顶出缸活塞向下退回和原位停止4YA断电、3YA通电时油路换向，顶出缸活塞