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环氧地坪漆施工技术交底

工程名称

分部工程

施工单位

分项工程

交底内容：

施工准备

1、作业条件：将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。

2、材料要求：NF-4010溶剂型环氧面漆NPL-06(黄)、G03(艳绿)、G02(淡绿)。NF-3010溶剂型环氧中途漆。

操作工艺

1、施工程序

基层处理→刷底漆→满刮腻子→刷地面漆2～3道→罩光清漆（无要求时可以取消）→固化养护7天以上。

2、基层处理

（1）地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率不大于6%）基层不得有起壳和较大的眼孔、裂缝、凹凸不平和起砂现象。

（2）楼体的混凝土地面必须经过一定的养护期后方能施工，夏季需三星期，冬季需六星期。基层起壳、起砂应重新返工，洞孔和明显凹陷处应填补平整。砂轮打磨机清除表面的水泥浮浆，以及粘附的垃圾杂物。用溶剂彻底清除地面上的油迹油漆等污物。清除积水，并使潮湿处彻底干燥。使用吸尘器或漆刷将地坪表面的尘埃彻底清除。

3、地面漆的施工

（1）底漆的施工：严格按照规定的材料配比混合，搅拌均匀，并熟化30分钟，由受过专门训练的油漆工进行批刮、动作要利索、干净。在基层上先用较稀的清漆涂刷一道底漆，要求涂刷均匀、饱满，不得有漏刷处，环氧地面漆具有融变流体特性，能很快自动流平，该环氧地面漆的粘度较小，有利于向混凝土地坪的孔隙中渗透，增加地面的附着力和承重力。

（2）底漆的修补和打磨：如有明显的凹陷处应批刮补平，在局部不平整处，应打磨修正。

（3）满刮腻子：做完底漆的修补和打磨后，待底漆表干不沾手时，进行满刮腻子，要求批刮均匀平整。

（4）腻子打磨：待腻子干后，用砂纸打磨平整。

（5）二次满刮腻子：高级的环氧地面漆地坪，应采用二次满刮，其做法是，两次批刮的腻子在其批刮的方向上应相互垂直。

（6）涂刷地面漆：地面漆涂刷的道数可根据设计要求或使用要求确定，一般涂刷2～3道。该层为中间层，其厚度较大，是保证地坪使用的关键，所以，地面漆中不宜加稀释剂，否则会影响其厚度和漆膜干燥性能。可采用批刮或刷涂方法施工。地面漆的修补和打磨：如有局部不平处，应打磨修焉，明显的凹陷处应批刮修补。

（7）面层的施工：可采用刷涂或高压无空气喷涂方法施工。如地坪有防滑要求，可在面漆施工之后，立即在地坪表面均匀洒上耐磨增强粉料，干燥后，即成防滑涂层。

（8）地面施工养护：环氧地面漆漆膜的固化时间与环境温度、空气流通等条件有密切关系，当室内温度在20℃以上时，可每隔24小时涂刷一道；室内温度在5℃以下时不宜施工，否则，需采取人工加温措施来提高施工环境温度。面层施工结束后，在25℃气温下固化养护7天以上，方能承受重负荷。

（9）配料：每道环氧地面漆的用漆量一般在0.15～0.20kg/㎡。环氧地面漆的甲料和乙料在存入一定的时间之后，部份颜料、填料会产生软沉淀现象，使用之前一定要在桶内搅拌均匀，按配比将甲、乙准确称量，倒入料桶搅拌均匀后用铜筛过滤，静止存放30分钟后使用。

质量标准

1、主控项目

（1）环氧地面漆应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

（2）环氧地面漆面层表面不应有开裂、空鼓、漏涂和倒泛水、积水等现象。

2、一般项目

（1）环氧地面漆找平层应平整，不应有刮痕。

（2）环氧地面漆面层应光洁，色泽应均匀、一致，不应有起泡、起皮、泛砂等现象。

应注意的质量问题

1、施工前对地面的清理应用清水清洗。如对较光滑的基层表面，应用手工或者电动工具打磨，吸尘，防止基层表面清理不干净，导致树脂料附着不牢固造成起皮。

2、施工及养护期间应采取防水、防火、防暴晒等措施。

3、整体面层施工时，环境温度不得过低，温度也不能过高，防止树脂浆料产生假固化。

4、配料时要严格掌握配比，防止树脂含量不足、填料多导致浆料力学性能下降，使用寿命缩短；应同时控制粗细骨料含水率，防止砂浆固化程度不完全，使其耐腐蚀性能下降。

成品保护

1、环氧树脂涂料施工完成后，在保养期内切勿使用（24小时内不能上人，72小时内不能上重物），必须加强通风设备及防火措施。

2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

3、一切工作器具都必须有固定专用车架安防，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。

4、车间内安装设备等重大物件必须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。

5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。

6、机房内等地坪有大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂（二甲苯、香蕉水等）。

安全文明施工

1、施工人员进场，必须经过入场教育并考试合格后方可上岗，特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

2、根据安全措施要