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贵司LOGO*附页：本次更新如下：更新前更新后表格线条粗细不一样，不美观缺少填写的一行如有更好或发现问题请联系：夏超xiachao@truly.cnMDS-IQC发生地点9.13%不良率8800出货数量2013-4-15出货日期2013-4-16客户反馈日期反馈信息2013-4-17收到缺陷品日期JE-C1945-450-01供应商型号TC446-30-C-S9-J-ETRULY型号背光客户部品名信利MDS客户名称报告信息2013-4-24日期报告编号:JTKS201304240014月16日XXX来料TC446-30-C-S9-J-E,数量8800pcs，批号130415，仓库TDD-MDS【VMI】，来料日期130416，经抽查功能125pcs，发现有8pcs透点，2pcs内污，3pcs表污，1pcs压痕；现决定给予退货处理；组长：XXXXX品质：XXXXX生产：XXXXX工程：XXXXX业务：XXXXX驻厂：XXXXX客服：XXXXX2.问题描述1.小组成员XXX已完成日期：2013-4-16XXX已完成日期：2013-4-16XXX已完成日期：2013-4-16XXX已完成日期：2013-4-163.临时抑制措施信利库存：8800pcs驻厂返检信利产线在制品：2000PCS跟线全检我司库存品：1000PCS安排返检我司产线在制品：0PCS1.点亮确认20pcs不良品，不良确认属实，表污主要显示为白色颗粒和黑色颗粒，如图；2.表污主要分布在PET与上增光之间，其中不良品中白色颗粒占6pcs，黑色颗粒占14pcs，不良区域分布较分散；3.以上可初步分析表污成分为水珠（汗渍）和环境异物；4.到产线调查及了解，发现：4.1FQC检查时仍存在撕起PET检查背光，当手指套破损时手指接触PET易污染PET内面形成表污；4.2吸塑盒表面用手机LED灯（模拟平行光源）检查仍存在脏污现象；总结：结合以上分析表污为吸塑盒清洁不彻底和FQC撕起PET检查导致表污产生；分析人：XXX2013-04-19表污4.原因分析白色颗粒放大效果黑色颗粒放大效果经查看不良，不良品倾斜45°查看不良效果显，如图：2.经拆解压伤/划伤主要集中在上增光上，经放大效果，如图：3.以上对比两种划伤效果相同，初步分析为镊子划伤产品总结：经到产线调查并结合以上分析划伤主要为FQC压附手法不当导致分析人：XXX2013-04-19压伤/划伤4.原因分析不良放大效果模拟用镊子制造划伤1.点亮目视不良现象，不良现象属实，如图；2.经拆解透点/白斑不良主要分布在导光板上，放大效果如图；3.4月16日客户严重投诉透点问题后，嘉泰内部立即安排人员跟进分析，发现扩散存在掉粉的现象；4.将10pcs全检OK的半成品贴附扩散后，用手按压扩散，发现有透点不良；5.IQC投诉供应商改善，供应商来我司现场确认为我司分条过程中未使用脱模剂导致粉末残留在扩散表面；6.由供应商提供其使用脱模剂分条后的扩散给我司作业，无在发现因白色粉末导致的透点不良；7.到产线调查了解该型号作业工艺为贴附FPC胶在FPC上，装灯作业员作业时为提高效率将4-5pcs已贴胶的FPC贴附在手指上，如图;8.接触FPC胶后的手指极易接触到背光导光板，污染导光板；总结：结合以上透点为扩散分条作业不当掉粉和贴附FPC双面胶工艺存在隐患导致透点；分析人：XXX2013-04-19透点/白斑4.原因分析白色粉