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安全动火分析系指安全分析（设备、容器、管道等进入的分析）和动

火分析。

安全动火分析是化工企业中一项特别重要的分析工作，因为化工生产

的特点是易

燃、易爆、易中毒、易窒息。我厂主要的易燃物有原料气（粗煤气）、

氢气、一

氧化碳、氨、硫化氢、甲烷等物质；主要的有毒物质有一氧化碳、氨、

硫化氢、

甲醇等；窒息物质有氮、二氧化碳等。易燃物质与空气混合，达到一

定浓度时遇明火即发生燃烧或爆炸；有毒物质在空间超过规定允许浓

度时，会使作业人员中毒甚至致死；易窒息物质会使人呼吸缺氧窒息

而死亡。因此，在周围有易燃易爆物质的装置界区或场地作业，必须

进行动火分析，可燃物含量合格后方能动火。作业人员进入设备、容

器前必须进行安全分析，有毒物质含量合格且氧含量大于19%后方可

进入。凡作安全动火分析的人员，必须树立安全第一的思想，要做到

严肃认真、一丝不苟、及时准确地报出分析结果，以确保人身、生产

的安全。

2安全动火分析取样

2.1管道、设备内取样

2.1.1取样前必须了解管道、设备是否经过置换（气体管道、设备要

经氮气或惰性气体置换），确认置换后方能取样。

2.1.2取样时应考虑到各种气体的比重。当被测气体比重大于空气时，

取中、下部各一个气样。

2.1.3取样要有代表性，要特别注意死角部位及阀门、法兰间隙缝等

残存的气体。取样插入的深度应符合以下各点要求：在一般设备、管

道中取样，插入深度为2米以上；在法兰间隙缝或容器上的小孔中

取样，插入深度为1米以上；在较大容器和较大管道中取样，插入深

度为3米以上；在各类气柜、球罐中取样，插入深度为4米以上；对

庞大复杂设备，必须多点取样。

2.2空间取样

22.2.1首先了解动火点或作业点周围、上下有哪些是可燃或有毒介

质的管道和设备。

2.2.2注意风向与动火点或作业点的位置，以及来风方向有无可燃、

有毒气体。

2.2.3了解上述情况后再行取样，取样时应特别注意动火点和作业点

附近的管道接头处，必要时应专门在接头处取样。其次应注意作业者

经常活动的地方，离地面或操作台1.5米高处的呼吸等。

2.3注意事项

2.3.1根据样品特性、存在状态及测定方法，确定例行的取样设备和

取样量。

2.3.2取样时间必须在动火或作业前半小时进行，超过半小时应重新

取样分析。

2.3.3分析后须将样品保留至作业结束为止，以便复查。（测爆仪方法

除外）

2.3.4取样用球胆、容器等必须专用，取样前必须置换干净。

22.2.1首先了解动火点或作业点周围、上下有哪些是可燃或有毒介质

的管道和设备。

2.2.2注意风向与动火点或作业点的位置，以及来风方向有无可燃、

有毒气体。

2.2.3了解上述情况后再行取样，取样时应特别注意动火点和作业点

附近的管道

接头处，必要时应专门在接头处取样。其次应注意作业者经常活动的

地方，

离地面或操作台1.5米高处的呼吸等。

2.3注意事项

2.3.1根据样品特性、存在状态及测定方法，确定例行的取样设备和

取样量。

2.3.2取样时间必须在动火或作业前半小时进行，超过半小时应重新

取样分析。

2.3.3分析后须将样品保留至作业结束为止，以便复查。（测爆仪方法

除外）

2.3.4取样用球胆、容器等必须专用，取样前必须置换干净。

3动火作业分三级管理

3.1特殊危险动火作业：指在处于运行状态的易燃易爆物品生产

装置、输送管道、储罐容器等重要部位及其他具有特殊危险场所的动

火作业。

3.2一级动火作业：在易燃、易爆场所内的动火作业。

3.3二级动火作业：指特殊动火和一级动火以外的动火作业。停

车检修，清洗置换分析合格并采取安全隔离措施后，可根据火灾、爆

炸危险性的大小，经安全环保处批准，动火作业按二级动火作业管理。

4动火作业安全管理规定

4.1一级和二级动火作业

4.1.1动火作业必须办理《危险工作申请单》。进入设备内、高处

等进行动火作业，还应执行公司设备内作业安全管理制度、公司高处

作业安全管理制度的规定。生产区管廊上的动火按一级动火作业管

理。

4.1.2凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产贮存

装置，在动火作业前必须清洗置换，经分析检验合格后方可进行。

4.1.3易燃、易爆区域内的管道、容器、塔、罐等设施上动火作

业时，必须将其与生产系统彻底隔离，清洗置换，分析合格后方可作

业。

4.1.4高空进行动火作业时，必须系好安全带，并采取措施，