烟气脱氮脱硫.ppt

烟气活化增湿系统由带喷水的活化器、压缩空气、雾化及飞灰再循环系统组成。活化器具有“上升、下降通道”结构。雾化水雾滴喷射到活化器烟气进口的上升通道。活化及蒸发发生在上升气流中。其余为固态产物。部分产物与飞灰一起在下降通道从烟气中分离，这些含有未反应吸收剂的分离出来的飞灰再回到活化器进口处水喷射的上游。第63页，课件共130页，创作于2023年2月(4)．烟气加热系统活化器出口烟气温度较低，通常为55～60℃。为防止电除尘器和烟囱的结露腐蚀，设置烟气再热器，提高烟气温度后再进入电除尘器。烟气加热介质可直接采用锅炉空气预热器前的烟气或蒸汽，但使用未经过活化器的高温烟气与净化烟气混合会降低系统的脱硫效率。若用蒸汽加热则要增加换热器而使系统复杂，并易造成堵塞等。第64页，课件共130页，创作于2023年2月(5)．脱硫飞灰再循环系统为了利用飞灰中未反应的CaO和Ca(OH)2，将电除尘器收集的飞灰再送入活化器，这样可提高吸收剂的利用率和脱硫效率。据资料介绍，利用再循环飞灰可提高活化器脱硫效率5％～15％，并且可以改善活化器的运行状况，消除活化器的结垢、结灰现象。第65页，课件共130页，创作于2023年2月(6)．仪表控制系统控制系统可采用小型DCS系统来实现整个烟气脱硫系统的自动控制。在单元控制室内，以带屏幕显示的并可键盘操作的操作员站为中心，实现脱硫系统正常运行工况的监视和调整、异常工况的报警和紧急事故处理；通过操作员站可以对系统进行自动启停，并对有规律的连续操作采用顺序控制。DCS系统还提供以安全为目的的连锁保护，对单个设备进行远方启停以及对系统的运行工况、经济分析、异常工况事故报警、产生报表等功能。第66页，课件共130页，创作于2023年2月(四)、直接喷射法(DD)脱硫技术直接喷射法脱硫是一种干／半干结合的方法。它采用炉内喷射熟石灰Ca(OH)2作为一级脱硫，省煤器后喷水使烟气增湿作为二级脱硫。在第一阶段，熟石灰喷入温度在900℃左右的锅炉内，该温度下石灰发生的反应为煅烧和脱硫。煅烧过程中，熟石灰分解为CaO和水，反应式为：产生的CaO与烟气中S02反应第67页，课件共130页，创作于2023年2月1.直接喷射脱硫法的工艺流程第68页，课件共130页，创作于2023年2月(五)、电子束脱硫技术电子束烟气脱硫(ElectronBeamwithAmmonia，简称EBA)是一种物理与化学原理相结合的脱硫技术。它是利用电子加速器产生的等离子体氧化烟气中的硫氧化物和氮氧化物，并与加入的NH3反应生成硫酸铵和硝酸铵，脱硫、脱硝同时完成，达到净化烟气的目的。第69页，课件共130页，创作于2023年2月1、工艺原理在EBA处理流程中，脱硫、脱硝反应大体分为以下三个反应过程。(a)活性基团的生成烟气中含有02、H20、N2、C02、S02、NO、N02等成分，当电子束照射烟气时，在辐射场中被加速的电子与烟气中气体分子如02及水分子发生非弹性碰撞，生成具有化学反应活性的活性基团或氧化性物质后可表示为：第70页，课件共130页，创作于2023年2月(b)活性基团或氧化性物质氧化烟气中的S02、NO、N02生成S03和高价态氮氧化物对于NO和N02第71页，课件共130页，创作于2023年2月对于S02有如下反应：第72页，课件共130页，创作于2023年2月生成的S03和高价态氮氧化物与水反应生成H2S04和HN03。(c)硫酸铵和硝酸铵的生成生成的H2S04、HN03与加入的NH3进行中和反应，分别生成硫酸铵和硝酸铵微粒，荷电后被捕集。此外，还可能有尚未反应的S02和NH3，S02与NH3反应生成硫酸铵。反应为：第73页，课件共130页，创作于2023年2月2、EBA烟气脱硫系统电子束烟气脱硫的工艺过程大致由预除尘、烟气冷却、加氨、电子束照射、副产品捕集工序组成。其工艺流程简图如图第74页，课件共130页，创作于2023年2月第75页，课件共130页，创作于2023年2月①．烟气冷却及反应器系统从锅炉引风机后的烟道引出的烟气，进入冷却塔使烟气降温至适合电子束反应的温度。烟气通过冷却塔降温、除尘，然后进入反应器进行脱硫脱硝。通过在反应器中喷入软化水吸收反应产生的热量，同时将压缩空气与气态氨混合后喷人反应器。在反应器内，反应物被电子加速器产生的高能电子束辐照，发生脱硫脱硝反应。反应器出