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道路工程施工总结

一、工程概况：

路面结构自下至上为15cm水泥稳定土+15cm石灰粉煤灰稳定碎石+15cm石灰粉煤灰稳定碎石+4cm中粒式沥青混凝土+3.5cm细粒式沥青混凝土。

二、工期及质量要求：

开工日期：9月2日，完工日期：11月8日

本工程达到工程合格标准。

三、主要技术标准：

设计年限：沥青路面8年

设计速度：20km/h

沥青路面设计弯沉值：35.9（1/100mm）

四、参建单位：施工、设计、监理、建设单位

完成主要工程量：8公里。

施工情况

（一）旧路铣刨及挖除施工方案：

1、施工流程

封闭防护→施工放线→旧路挖除运输→运输→清扫、整平（全过程洒水降尘）

2、施工方案

（1）确定施工段落后采用封闭安全防护的施工方法进行施工,相关人员、设备在作业区内作业，确保施工安全，施工起终点安排专人进行看护。

（2）测量人员进行复测，确保挖除边界及深度。

（3）采用挖掘机进行挖除旧路结构，按照设计要求下挖，人工配合机械进行基底整平。

（4）运输车辆跟随挖掘机同步进行，要保证施工的连续性，运输车辆出入要有顺序，设专人指挥与安排，服从管理统一调度。

（5）运输过程中采取苫盖措施，路基废料运往料场并苫盖。

（二）水泥稳定土施工方案

1、施工工艺流程

安全防护→施工放样→基底验收→摊铺→拌合机就位→摆放和撒布水泥→拌和→整平碾压→接缝和调头处处理→养生

2、施工放样

道路的两侧设置标桩，用来恢复道路中心线。标桩的间距，曲线距离为20m。直线距离为40m。

3、基底验收

基底进行验收，各项指标合格后方可进行水泥稳定土施工。

4、卸料

用自卸车运至施工现场，卸料，人工配合机械整平，挑拣杂物。

5、冷再生机组就位

拌合机开到指定施工位置后，确定一些准备就绪后停机待命，对其他施工机械再一次全面的检查。

6、摆放和撒布水泥

用人工将水泥均匀摊开，保证每袋水泥的撒布面积均等，水泥撒布用量为22kg/m2，水泥撒布完后，表面没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。

7、拌合机拌和

（1）拌合机进行速度为匀速，以搅拌均匀为标准的运行速度。

（2）拌合机后设专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。

（3）拌合机后安排专人随时对集料离析处进行更换填料处理，同时对路面进行找平，保证平整度满足设计要求。

（4）试验员跟踪检测再生深度、含水量、水泥用量等指标。

（5）注意施工长度，以减少横向裂缝。

（6）碾压工艺及压实机具组合：

在整平成型的路段上，且含水量略大于最佳含水量（不足时现场补水）时，先用振动压路机低速静压2遍，使其处于初步稳定状态后，再振动碾压3遍，最后用光轮压路机碾压2遍。若仍有轮迹，则继续碾压至消除轮迹，且两侧边缘多压2遍。

在直线段，由边部路肩向中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。

振动压路机碾压时重叠1/2轮宽，光轮压路机碾压时重叠1/3-1/2轮宽，严禁压路机在已完成和正在碾压的路段上调头和急刹车。

8、养生及交通管制

养生期为7d，在养生期内，对施工段落进行交通封闭，只允许洒水车缓慢行驶，严禁其他任何车辆行驶碾压造成破坏。

（三）石灰粉煤灰稳定碎石施工方案

1、材料要求

石灰:宜采用磨细生石灰粉,宜不低于I1I级技术要求,其各项技术指标必须符合标准。

粉煤灰:粉煤灰各项技术指标应满足JTG/TF20-2015公路路面基层施工技术细则相关规定,不满足要求时应进行混合料强度试验,达到细则要求的强度指标时,方可使用。

2、施工工艺

石灰粉煤灰稳定碎石基层施工技术。采用集中厂排法拌制混合料并宣用摊铺机摊铺混合料,应严格掌握材料配比,在整型过程中,禁止任何车辆通行初步整型后,检查混合料的松铺厚度,必要时应进行补料或减料。石灰粉煤灰稳定碎石基层压实度(重型击实标准)≥97%。和“调头”处的处理:两工作段的搭接部分,应采用对接形式,前一段拌合后,留5~8a不进行碾压,后一段施工时,将前段留下未压部分一起再进行排和和碾压如在已压成的石灰粉煤灰稳定碎石基层上施工机械械“调头”,应覆盖10cm砂或炉灰保护调头”部分压成型合格的石灰粉煤灰稳定碎石石层,应进行酒水养生,一般不少于7天,并封闭交通.

3.混合料的摊铺

1）混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。

2）摊