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质量安全管理措施

一、保证工程质量的主要技术措施

1、切实贯彻“百年大计，质量第一”的方针，健全质量，保证体系，认真招待各级技术责任制，严格进行技术交底，实行操作岗位责任制做到人人关心质量，把好质量关。

2、必须严格按照《施工及验收规》操作规程规定和设计图纸进行施工，坚持正确的施工程序和施工工艺。

3、实行工程质量控制，即：班组对分项工程操作点进行一级质量控制，实行三勤，勤检查（自检），勤分析，勤整改，工程队对分部工程质量进行样板以二级控制，实行质量“三检”自查，互检，交接班检查，消灭质量通病，公司根据质量反馈住处重点进行控制，实行定期和不定期检查抓好单位工程优良品率。

4、原材料、成品、半成品进场，必须按有关规定有合格证，质保单及检查证明和试验报告。

5、分项工程严格实行中间检查验收制度，例如，钢筋绑扎完成，经检查验收合格后输隐蔽验收手续后，才能支模，模板检查验收后才能浇灌混凝土，上道工序不合格，未办理验收手续，下道工序不准施工。

6、严格执行建委颁布的“关于上海地区保证建筑工程质量的若干规定（简称二十六条）”和关于进一步保证住宅工程质量的若干规定的通知（简称十一条）。

7、保证支模质量，由技术组会同工地施工员，注明标高、截面尺寸联系梁位置，预埋铣件，预留洞位置、数量、标高、交指定专人负责。

8、混凝土和砂浆标号应符合设计图纸要求，凭配合比通知单进行配料搅拌，做到砂、石、水泥等原材料和机过磅，以保证混凝土和砂浆质量。

9、浇捣混凝土前，模板内部应清扫干净，堵好缝隙，支撑应牢固可靠，浇混凝土过程中，不得钢筋，振捣混凝土时，钢筋密集部位，应配以人工杆缝，施工缝位置应符合规范要求，施工缝处继续浇灌混凝土时，应采用减半石子的与结构施工配合比相同的混凝土，浇筑高度5-10cm，然后再进行施工，在混凝土浇灌过程中，木工程钢筋工必须指派专人管理，发现爆模，钢筋位移保护层不符合要求等，及予以修整。

10、模板支撑体多应牢固稳定，纵、横两个方向应设剪刀撑，支撑搭设好，须经施工员和质检人检查合格后方可进行下步工序。

11、在施工缝处继续筑砼时，应符合下列要求。

（1）已浇筑的砼，其强度不小于12KPA/CM2。

（2）在已强化的砼表面应清除水泥薄膜和松动的石子，并浇水清洗干净，不得有积水。

（3）在浇筑前，用同桔的砼水泥砂浆做好接缝处理。

（4）砼应振密实，使新的砼紧密结合。

12、钢筋绑扎时，严格按图施工，搭接长度，接头位置，数量等必须符合规范要求，柱子在浇灌混凝土上部，应有一定的箍筋，并固定钢筋位置，避免位移，阳台挑板，雨蓬等弯曲钢筋必须保持正确的位置，安放足够马铣登或混凝土垫块

13、混凝土浇灌后，要经常浇水养护，用草包复盖，养护时间不小于七昼夜以上。

14、侧模板在混凝土强度能达到不掉角的情况下，可以拆除，底模板在跨度3m以下，混凝土75%，才可以拆除。

15、室内的墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm，抹灰前应检查门窗位置，是否正确，框与墙体连接是否牢固。

16、墙面，平顶刷涂料前必须使墙面、平顶彻底干燥，以防产生局部发霉，白霜等咬色现象，涂刷前宜将料液搅拌均匀，刷纹要均匀，通顺，不得有流坠、疙、瘩等缺陷。

17、塑钢门窗安装采用镀锌铣件与墙体砼预制块，连接牢固，框安装后，必须在抹灰前或装饰工作前，对安装的牢固程序，预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查，确保牢固与稳定，并做好隐蔽记录。

18、框与墙体间缝填嵌的材料应符合设计要求，并应填嵌饱满密实，表面平整，光滑，无裂缝，宜地处表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水，嵌缝油膏的表面应平整光滑。

19、卫生间管道上下排水管穿过楼屋面的关壁四周中缝隙分二次水泥砂解剖学嵌填（缝隙大用缰石子混凝土）并在管道底部浇筑镘头型水泥块，以防污水渗漏下层。

二、安全生产保证措施

1、牢固树立“安全为了生产，生产为了安全”的思想，落实各级安全责任制，充分发挥专职安全员与班组安全员的作用，建立一个有层层负责的安全管理监督网。

2、建立健全工地安全生产管理制度，每天上岗前进行安全宣传，每星期进行一次整改，经常进行安全生产教育，做到工人进场必须进行入场教育和岗位教育，特殊工种必须进行相应的安全教育和技术训练，经考核合格后，方可上岗操作，分部分项工程施工前要结合具体工程特点，有针对性地进行安全技术交底和安全操作规程的教育。

3、坚持正确使用“三宝”进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，建筑物四周必须按规定设置安全网及通道口，预留洞口，楼梯等“四口”的防护安全工作。

4、工程开工前在工地进出的大门醒目处设立“七牌一图”

（1）建设单位、设计单位、施工单位、项目经理及工地名称片

（2）安全生产六大