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1
连续油管作业HSE风险辨识与评价表
序号
作业过程活动过程
危险源/危害因素
可导致
的后果
触发原因
影响确定评价
是否为
重大危
险源
风险消减及控制措施
岗位
发生概
率等级
严重程
度等级
风险
分值
风险
等级
四色安全风险
1
井场搬迁
交通事故
人员伤亡设备损坏
对象固定不牢
3
1
3
I级
蓝
否
在搬迁过程中,值班房、大罐、15方池等大型设施必须用铁丝固定牢固。
队长
违章驾驶
3
1
3
I级
蓝
否
与项目有关的驾驶员证件齐全,照章驾驶。
道路条件恶劣
3
2
6
IⅡ级
黄
否
先勘查井场,找到最佳搬运路线,并在搬迁时带路。
车辆带病上路
2
2
4
I级
蓝
否
做好出车前检查工作,保证车辆的良好状况。
2
吊装作业
物体挤压
设备损坏人员伤亡
吊装件挤压
3
2
6
IⅡ级
黄
否
在用吊车吊对象时,先应根据所吊对象的重量选择合适的钢丝绳套,吊装时,应有专人指挥,先进行试吊,对象平衡后再进行吊装,并用牵引绳进行扶正。
司钻
装卸时挤压
3
2
6
II级
黄
否
在人工装卸油管、钻杆、泵杆、抽油泵或其它小件时,装卸人员要注意力集中,并统一喊口号。
工具打滑
2
1
2
I级
蓝
否
使用管钳、板手等工具进行上、卸扣作业及修理修井机时,应检查工具,发现损坏,要及时更换,根据管件的直径选择合适的开口,进行试上、卸,咬住后,再加力。
绳套挤压
3
2
6
II级
黄
否
吊车司机在挂绳套时,应缓慢操作,绳套挂住后,挂绳套人应及时离开到安全地方,待平衡后,才可帮助吊装,并用牵引绳进行扶正。
3
井场用电
触电伤害
人员伤害
吊车拔杆伸至电线
2
2
4
IⅡ级
黄
否
禁止在电线下进行吊装作业。
司机
线路老化、磨损
3
2
6
IⅡ级
黄
否
经常检查线路和用电设备,发现老化现象或裸露现象要及时汇报和整改。
违章合闸
2
2
4
I级
蓝
否
维修电路时,由专人监控,未经允许,严禁合闸。
未经允许接触线路或用电设备
1
1
1
I级
蓝
否
用电设备上悬挂“有电危险”标志牌,电路需维修或改造时,由供电队专业电工进行维修或改造。
2
序号
作业过程活动过程
危险源/危害因素
可导致
的后果
触发原因
影响确定评价
是否为
重大危
险源
风险消减及控制措施
岗位
发生概
率等级
严重程
度等级
风险
分值
风险
等级
四色安全风险
没装漏电保护装置
3
2
6
IⅡ级
黄
否
井场安装漏电保护器,大型用电设备单独安装。
漏电保护装置损坏
3
2
6
Ⅱ级
黄
否
经常检查漏电保护器,发现失灵,及时更换。
线路安装不规范
3
2
6
II级
黄
否
井场所有线路及用电设备均应由专业电工进行安装,用电线路架空2.5m以上,移动线路要采用双层绝缘胶线。
4
井架安装
井架倾倒
设备损坏人员伤亡
绷绳断线超过6丝以上或断股
3
2
6
II级
黄
否
巡回检查时,发现绷绳断丝6丝以上或断股,应及时更换。
司钻
绷绳安装不规范
2
2
4
I级
蓝
否
绷绳绳距、绳卡、地锚安装应符合规范。
锁紧装置失效
3
2
6
II级
黄
否
安装时,检查二层台锁紧装置的有效性。
千斤支腿失效
3
6
IⅡ级
黄
否
巡回检查千斤支腿的有效性。
五级以上大风立放井架
2
3
6
II级
黄
否
禁止五级以上大风立放井架。
起升液缸液压不足
3
3
9
II级
黄
否
检查液压在机车允许范围内。
立放井架时,液压缸未排空
3
3
9
IⅡ级
黄
否
立放井架时,液压缸应排出空气。
井架开焊、变形
3
3
9
IⅡ级
黄
否
巡回检查井架,发现开焊、变形要及时修理。
机车基础不稳,
3
3
9
IⅡ级
黄
否
巡回检查机车基础,发现不平衡时,进行整改或采取措施。
地锚钻在原坑内或松软地基上
3
3
9
Ⅱ级
黄
否
地锚不允许钻在原地锚坑内或松软地基上,应钻在硬地上。
底座、千斤和地锚在水中浸泡
3
2
6
IⅡ级
黄
否
井口必须挖溢流池,地锚周围的水及时排走。
5
调试刹车
刹车失灵
人员伤亡设备损坏
刹车鼓、刹车片磨损严重
3
3
9
IⅡ级
黄
否
巡回检查,刹车鼓、刹车片磨损严重时,应及时更换。
司钻
丝杠调节位置不对
3
IⅡ级
黄
否
调节丝杠至合适位置。
3
序号
作业过程活动过程
危险源/危害因素
可导致
的后果
触发原因
影响确定评价
是否为
重大危
险源
风险消减及控制措施
岗位
发生概
率等级
严重程
度等级
风险
分值
风险
等级
四色安全风险
离合器未分开
3
3
9
IⅡ级
黄
否
刹车时,离合器应分开。
6
作业施工
大绳断脱
人员伤亡设备损坏
负荷太重
4
3
12
IIⅡ级
橙
否
根据井内管柱负荷,选择
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