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厂区采暖管道施工方案
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动力管道施工专项方案
1.工程概况及特点
1、工程名称
中船重工邯郸高新技术产业基地汉光光电科技园项目—动力管道。
2、建设地点
邯郸市经济开发区，和谐大街与新兴路交叉口东北角，中船重工邯郸高新技术产业基地汉光光电科技园院内。
3、采暖管道供回水温度为（95/70℃），工作压力0.8MPa，热源接自主厂区锅炉房。本工程采取分区域施工，并行管道同沟一次开挖先深后浅施工，避免重复开挖作业。
4、工程特点
4.1使用大型施工机械较多，施工面积大，施工难度较大。
4.⒉系统复杂，管径大材料运输及安装较困难。
4.3管道与其他管道交叉点多，施工难度大。
4.4系统较复杂，需分段进行水压试验。
2.编制依据
2.1《城镇供热直埋热水管道技术规程》（CJJ/T81-2013）
2.2《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）
2.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50268-2008）
2.4厂区采暖管道设计图纸。
3.施工应具备的条件
3.1设计图纸已具备，并经过图纸会审和设计交底。
3.2施工技术人员要向班组作图纸和施工技术交底。
3.3材料供应及时准确到位，规格品种应符合设计要求，并具有出厂合格证，施工力量，机具等能保证正常施工。
3.4室外管线施工的场地已具备施工条件。
3.5对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。
3.6施工临时用水、电设施已具备使用条件。
4.施工主要机械及材料准备
4.1主要施工机械需用计划表(表1)
序号
机具名称
数量
单位
备注
1
挖掘机
1
台
2
打夯机
2
台
3
电焊机
2
台
4
无齿锯
2
台
5
电动试压泵
1
台
6
刨光机
4
台
7
磁力氧气切割机
2
台
8
氧气乙炔工具
2
套
4.2施工主要材料需用计划表及要求
4.2.1施工材料要求
4.2.1.1所有材料进场时，必须经过施工技术人员、质量员检验并报监理认可后方可使用。
4.2.1.2所有材料及设备必须具有出厂合格证明，检测报告，规格、型号符合要求。
4.2.1.3压力设备必须具有专业部门提供的各种检测资料及厂家压力设备生产许可证。
5.主要施工方法及步骤
5.1工艺流程：
安装准备（材料准备）→测量放线、管沟开挖及验槽→基础(垫层)施工→管道布管及下管→管道施焊连接→打压试验及冲洗→回填→热网调试
5.2施工方法及要求
5.2.1安装准备
直埋敷设的热水管道均采用无缝钢管，保温材料为聚氨酯，外保护壳为高密度聚乙烯，根据设计规程，直埋供热管道及管件（包括三通、弯头等）应在工厂预制，现场只进行接口施工，接口处施工应有厂家在现场完成。接口处保温及保护壳要求应与预制管道及管件标准一致，管道连接完成后，保护壳应连续、完整和严密。保温层饱满，不应有空洞。保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体。直埋管道保温层外壳四周距离400mm以内应填充中粗沙，不能用碎石泥土代替，砂层至地面应用原土分层夯实。按图设要求进行材料、机具、人员的准备，以及管沟位置场地的清理工作，保温管道的加工必须符合设计要求和有关规定，
5.2.5.2电焊条应涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片脱落，容易打火、燃烧熔化均匀，冷却后容易除掉，熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
5.2.5.3管道施焊前应对管道接口作V形坡口处理,坡口用刨光机磨光,不得有缺口.焊缝焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
5.2.5.4当环境温度较低时，应对管道焊接处进行预热处理，预热范围以焊缝为中心不小于100mm为宜，预热时应均匀加热，并有防风、防雨措施，当有5级以上大风及雨天不宜施焊作业。
5.2.5.5管道对口前，应将管子和管件的坡口及内、外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等清除干净，直至金属光泽；对口时管子宜平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差不大于3mm，管子对口符合要求后，应将管子固定牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。
5.2.5.6管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm，焊缝距固定支架边缘不得小于50mm，
5.2.5.7管道对口应留好间隙（1.5-2.5mm），管道焊缝应有（1.5-2.0mm）的加强面高度和盖过每边坡口约2mm的遮盖面宽度。
5.2.5.8所有施焊人员必须具有焊工操作证。
5.2.5.9管道焊接完成后，应作外观检查，焊口还应按比例抽检做探伤实验。
5.2.7水压试验及冲洗
管道完毕后,应对管道系统进行水压试验.试压前作好试压机具及压力表的准备,并对试验系统进行检查。端头补偿器活动侧、管道拐弯处用地
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