薄页纸生产工艺流程详解.pptx

薄页纸生产工艺流程2020/01/01汇报人姓名单/击/此/处/添/加/副/标/题/内/容

1.原料准备2.制浆工艺3.造纸工艺4.纸张处理5.质量控制6.目录/CONTENTS环保与可持续发展

Part01原料准备

根据薄页纸的质量要求，选择纤维长、质地柔软的木材，如松树、杨树等。木材种类对木材进行削片、筛选、洗涤等处理，去除杂质和不良部分，保证原料的纯净度。木材处理将处理好的木材进行储存，保持其湿度和温度的稳定，避免受潮、霉变等问题。木材储存木材选择

木材预处理选择适合制浆的木材，如松木、云杉等，确保原料质量。木材选择将木片进行蒸煮处理，使其软化，便于后续的制浆和漂白。木片蒸煮对木材进行去皮和切割处理，去除杂质，得到适合加工的木片。去皮和切割

01选择适合制浆的木材、废纸等原料，确保质量稳定。原料选择02对原料进行切割、破碎、筛选等预处理，提高制浆效率。预处理03采用化学方法，如碱法、硫酸盐法等，将原料转化为纸浆。化学处理04调整浆料的浓度、pH值等参数，为后续的造纸工艺做好准备。浆料制备化学浆制备

Part02制浆工艺

将木材、废纸等原料浸泡在水中，使其充分吸水膨胀，有利于后续的磨浆操作。原料浸泡01将浸泡后的原料送入磨浆机中，通过磨盘的旋转和摩擦，将原料磨成纸浆。磨浆操作02对磨制出的纸浆进行质量检查，如浆料的浓度、纤维长度、纤维分布等，确保纸浆的质量符合生产要求。纸浆质量控制03磨浆过程

去除木浆中的色素和杂质，提高纸张白度。漂白的目的采用化学漂白剂，如过氧化氢、次氯酸钠等，对木浆进行漂白处理。漂白的方法漂白处理对纸张的色泽、强度、吸墨性等性能有一定影响。漂白的影响漂白处理

通过筛网、离心机等设备对浆料进行筛选筛选方法筛选后的浆料更加纯净，有利于生产高质量的薄页纸筛选效果去除浆料中的杂质，提高纸张质量筛选目的浆料筛选

Part03造纸工艺

根据纸张用途和性能要求，选择适合的浆料种类，如木浆、竹浆、草浆等。浆料种类选择01根据纸张的定量、厚度、强度等要求，确定浆料的配比，确保纸张质量稳定。浆料配比02对浆料进行筛选、除杂、漂白等预处理，提高浆料的质量和稳定性。浆料预处理03浆料调配

纸张成型纸机启动按照规定的程序启动纸机，确保各部件正常运行。在纸机上完成纸张的成型过程，确保纸张的质量和厚度符合要求。纸张干燥通过纸机上的干燥装置对纸张进行干燥处理，使纸张达到规定的湿度和强度。纸机操作

利用压光机的热压作用，使纸张表面平滑、光泽度提高。压光原理压光后的纸张表面更加光滑，提高印刷效果，增强纸张的耐用性。压光效果压光工艺包括预热、压光和冷却三个阶段，每个阶段都有严格的操作要求。压光工艺纸张压光

Part04纸张处理

描述纸张干燥所需的设备，如干燥机、热风机等。分析干燥对纸张质量的影响，如纸张强度、平滑度等。介绍常见的纸张干燥方法，如热风干燥、红外线干燥等。干燥方法干燥设备干燥效果纸张干燥

卷取方式纸张通过卷取辊进行卷取，形成纸卷，方便后续加工和运输。0102卷取张力卷取过程中需要控制适当的张力，避免纸张过紧或过松，保证纸卷质量。03卷取速度卷取速度需要根据纸张材质和厚度进行调整，以确保纸张卷取均匀且不易破损。纸张卷取

使用专业的切割机器，确保切割精度和效率。切割设备通过严格的质量检测，确保切割后的纸张质量符合标准。切割质量根据生产需求，设定合适的切割尺寸，满足产品要求。切割尺寸纸张切割

Part05质量控制

吸水性测试纸张厚度检测0103将纸张浸泡在水中，观察其吸水速度和程度，评估纸张的防水性能。使用专业仪器测量纸张的厚度，确保符合生产标准。02通过拉伸试验机测试纸张的抗张强度，评估纸张的耐用性。抗张强度测试物理性能测试

使用酸碱指示剂测试纸张的酸碱度，确保符合生产标准。测试纸张酸碱度通过多次折叠纸张，测试其耐折度和柔韧性，保证使用寿命。测试纸张耐折度将纸张浸泡在水中，观察其吸水性和耐水性能，确保质量稳定。测试纸张耐水性化学性能测试

检查纸张印刷是否清晰、准确，无模糊、错位等现象。检查印刷质量检查纸张颜色是否均匀，无色差、色斑等问题。检查颜色均匀检查纸张是否平整，无折痕、皱纹等缺陷。检查纸张平整外观质量检查

Part06环保与可持续发展

废水处理薄页纸生产过程中产生的废水主要来源于制浆、漂白、洗涤等工序。废水来源经过处理后的废水应达到国家相关排放标准，实现环保与可持续发展的目标。处理效果废水处理采用物理、化学和生物等多种方法，如沉淀、过滤、氧化、生物降解等。处理方法

在生产过程中，优化设备配置，提高能源利用效率，降低能源消耗。减少能源消耗通过废水处理设备，对生产废水进行处理，减少废水排放，保护环境。减少废水排放选择可再生、可降解的环保材料，减少对环境的污染。使用环保材料节能减排

01薄页纸生产中的废弃物经过处理后可