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木工安全教育培训内容

第一篇：木工安全教育培训内容

木工安全教育培训内容

一、作业前的安全检查和一般要求

1、作业前应认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢,有无探头板和空隙。

2、操作人员登高必须走人行通道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

3、使用手锯时,应注意锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防在使用时锯条突然暴断伤人。

4、现场所加工的成品、半成品木材应堆放整齐,不得任意存放,码放高度不得超过1.5m。

5、在坡度大于25度的坡屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。禁止在石棉瓦上行走。

6、安装2层楼以上外墙窗扇,如外面无脚手架或全网,应系好安全带。

7、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料;必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。

8、木工机械均不得使用倒顺开关控制。

9、注意防火安全,木料加工房内刨花、木屑和废料应及时清理。

10、木制品加工基本要求

(1)木制品加工必须搭设封闭式工作棚,以便降低噪声及粉尘对环境的污染。在木工棚附近要设置相应的消防器材,防止火灾发生。

(2)对于木材等原材料必须集中加工下料,合理使用,做到长料不短用,优材不劣用,使用的材料要按施工进度计划采购进货。

(3)木材加工时,要有降尘措施,对操作时产生的锯末、刨花要及时清扫运到指定地点,保持工作面的清洁,减小火灾隐患。对可重复利用的木料经处理后分类码放,合理使用,节约资源。(4)加工好的成品、半成品,要及时入库妥善保管,有防雨防潮措施,防止材料变形,浪费资源,并建立领料手续,降低使用消耗,确保材料计划目标的实现。

11、在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况,上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。

12、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须“三清”:自产自清、日产日清、活完场清。

二、支模和模板安装时的安全要求

1、支模的顺序应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序;禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

2、模板支撑必须按专项施工方案搭设。不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料,禁止使用毛竹。顶撑要垂直,底端要平整、坚实,并加垫木;支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

3、支设独立梁模应设临时操作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

4、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台。

5、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

6、安装现浇梁式楼梯模板中,正确的操作工艺流程是:平台梁模——平台模——斜梁模——梯段模——扎铁——吊踏步模。

7、基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区城。

三、模板拆除时的安全要求

1、应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完方可停歇,严禁留下不安全隐患。

2、拆除模板应履行申请审批手续,同意后方可操作。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒;不得留下松动和悬挂的模板;拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放,防止钉子扎脚。

3、拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进人。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。

4、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。

5、拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。

四、木工机械操作的基本安全要求

1、木工平刨机的安全操作

(1)平刨机必须有安全防护装置。刨料时应保持身体稳定,双手操作,禁止手在料后推送。刨削量每次一般不得超过1、5毫米,进料速度要保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上面回料。

(2)刨厚度大于1、5厘米、长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。

(3)过节疤时,要减慢推料速度,禁止用手按节疤上推料;刨旧料时,必须将铁钉、泥砂等清除干净;换刀片时,应拉闸断电。

2、木工压刨机的安全操作

(1)压刨机送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。

(2)进料必须平直,发现材料走横或卡位,应停机降低台面调正,遇硬节时要减慢送料速度,送料手指必须离开滚筒20厘米外,接料必须待料走出台面。

(3)刨短料长度不得短于前后压滚距离,厚度小于1厘米的木料,必须垫托板。

3、木工圆盘锯的安全操作

(1)圆盘锯操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。

(2)操作要戴防护