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《车身防水膜设计检查规范》.pdf

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车身防水膜设计检查规范

I

车身防水膜设计检查规范

1范围

本标准规定了汽车研究院(以下简称研究院)研发车型车身防水膜设计检查内容。

本标准适用于车身防水膜的设计检查。

2检查类别

2.1布置检查

布置检查主要内容见表1。

表1

序号检查项目检查要求及方法

防水膜要覆盖内钣金上的安装工艺孔,要尽量覆盖各个零部

1防水膜覆盖面检查

件的固定安装孔(除内饰板和音响)。

线束在通过防水膜时原则上不允许从胶带(雨水经过的位置)

2车内线束布置检查下面穿过,这样会影响防水膜的防水效果。必须通过时,应

该优化胶带轨迹为“S”型,以防止漏水。

防水膜在与钣金贴合的时候,要注意胶带轨迹的最低点位置

3胶带在钣金上最低点的选择检查

与内钣金上的回水孔下端位置在同一高度,以防止雨水囤积。

开口位置尽量选择在车门内钣金无孔的位置,同时满足内把

4开口位置布置检查手开启拉丝与线束的使用,若内钣金有较大孔,开口需要增

加防水帘。

5胶在钣金上的轨迹检查尽量与平整的钣金表面贴合。

6防水膜开口形状检查原则上采用“-”水平一字型。

7开口数量检查在满足使用要求的前提下,开口数量尽量少。

2.2结构检查

结构检查主要内容见表2。

1

表2

序号检查项目检查要求及方法

1防水膜定位孔检查防水膜设计时要有定位孔,操作工根据定位孔进行粘贴。

防水膜一般有两种粘贴方式:

2防水膜粘贴方式检查1.首先将丁基胶贴到内钣金,再贴防水膜。

2.丁基胶与防水膜组成在一起贴到钣金上。

3防水膜胶到防水膜边缘距离检查防水膜胶到防水膜边缘距离不小于5mm。

4防水膜的型号目前PVC与PE材料都有使用,防水膜厚度建议为0.15mm。

5防水膜胶的型号一般情况建议采用5mm×4mm(根据胶的性能)的丁基胶。

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