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绪论庞俊忠金属切削2023-2026ONEKEEPVIEWREPORTINGWENKUDESIGNWENKUDESIGNWENKUDESIGNWENKUDESIGNWENKU目录CATALOGUE金属切削基本概念与原理金属切削过程及其特点金属切削机床简介金属切削刀具材料选用与制造工艺金属切削液选择与使用注意事项提高金属切削加工质量和效率措施金属切削基本概念与原理PART01金属切削定义及分类金属切削定义利用刀具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余金属层，以获得所需形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。金属切削分类根据加工方式不同，可分为车削、铣削、刨削、磨削等。切削过程中，刀具与工件之间的相对运动。包括主运动（使刀具切入工件的主要运动）和进给运动（使刀具在工件表面连续切削的附加运动）。切削速度、进给量、切削深度等，这些要素直接影响切削效率和加工质量。切削运动与切削要素切削要素切削运动刀具几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角等，这些角度对切削力、切削热、刀具耐用度等有重要影响。刀具选择根据工件材料、加工要求、切削条件等选择合适的刀具材料和几何参数。刀具几何角度及选择切削过程中，刀具与工件之间的相互作用力。包括主切削力、进给力、背向力等，这些力直接影响机床功率、刀具耐用度和加工质量。切削力切削过程中产生的热量。大部分热量被切屑带走，小部分传入工件和刀具，导致温度升高。切削热切削区域的平均温度。过高的切削温度会导致刀具磨损加快、工件变形等问题，因此需要采取有效措施控制切削温度。切削温度切削力、切削热与切削温度金属切削过程及其特点PART02金属切削过程中，刀具与工件之间的相对运动，包括主运动和进给运动。切削运动切削力切削热切削过程中刀具对工件的作用力，包括切削力、背向力和进给力。切削过程中产生的热量，主要来源于切削变形和摩擦。030201金属切削过程描述第一变形区位于刀具前刀面与切屑之间的区域，主要发生剪切变形。第二变形区位于刀具前刀面与工件已加工表面之间的区域，主要发生摩擦和挤压变形。第三变形区位于刀具后刀面与工件已加工表面之间的区域，主要发生弹性恢复和塑性变形。切削变形区划分与特点积屑瘤形成原因切削过程中，切屑在前刀面上的滞留和粘结现象导致积屑瘤的形成。对切削过程的影响积屑瘤会改变刀具的实际前角，影响切削力和切削热；同时，积屑瘤的不稳定性会导致切削过程的波动。积屑瘤形成及其对切削过程影响03刀具破损现象刀具在切削过程中出现的崩刃、碎裂等破损现象，主要原因包括过大的切削力、过高的切削温度和刀具材料缺陷等。01刀具磨损类型包括前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损。02刀具磨损原因切削过程中的机械摩擦、化学腐蚀和高温氧化等因素导致刀具磨损。刀具磨损与破损现象分析金属切削机床简介PART03金属切削机床主要包括车床、铣床、钻床、磨床、齿轮加工机床等。机床类型各类机床的结构特点不同，但通常都包括床身、主轴箱、进给机构、工作台等部分。其中，床身是机床的基础部分，用于支撑和固定其他部件；主轴箱是机床的核心部分，用于安装主轴和传动机构；进给机构用于实现工件的进给运动；工作台用于安装工件和夹具。结构特点机床类型及其结构特点机床的传动系统主要由电机、变速机构、传动轴、轴承等部分组成。其中，电机提供动力，变速机构用于调整主轴的转速，传动轴将动力传递给主轴，轴承则用于支撑传动轴。传动系统组成当电机启动时，通过变速机构和传动轴将动力传递给主轴，使主轴旋转。同时，进给机构根据加工要求将工件送入切削区域，完成切削加工。工作原理机床传动系统组成及工作原理典型机床介绍（车床、铣床、钻床等）车床主要用于加工圆柱形零件，如轴、套等。车床的主轴水平放置，工件旋转而刀具做直线或曲线运动进行切削。铣床主要用于加工平面、沟槽等形状复杂的零件。铣床的主轴垂直放置，刀具旋转而工件做直线或曲线运动进行切削。钻床主要用于钻孔加工。钻床的主轴垂直放置，刀具（钻头）旋转并向下进给进行钻孔。VS随着计算机技术的不断发展，数控机床已经成为现代制造业的重要设备之一。目前，数控机床已经实现了高精度、高效率的加工能力，并且具有自动化、柔性化等特点。发展趋势未来数控机床将朝着更高精度、更高效率、更智能化的方向发展。同时，随着新材料、新工艺的不断涌现，数控机床的加工能力和应用范围也将不断扩大。发展现状数控机床发展现状及趋势金属切削刀具材料选用与制造工艺PART04ABCD碳素工具钢硬度高，耐磨性好，但耐热性较差，适用于低速切削。高速钢含有大量合金元素，具有