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乙二醇项目

“煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。中科院福建物质结构研究所凭借20

多年的技术积累与企业联手合作，成功开发了“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯

催化加氢合成乙二醇”（简称“煤制乙二醇”）成套技术。

一、特点

乙二醇是重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄

膜）、炸药、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。“煤制乙二醇”即以煤

代替石油乙烯生产乙二醇。专家指出，此类技术路线符合我国缺油、少气、煤炭资源相对

丰富的资源特点。中国科学院福建物质结构研究所通过长期基础研究、应用研究和产业化

获得的该项成果，拥有多项技术专利和自主知识产权；该成套技术符合循环经济“减量化、

再利用、资源化”三原则，其显著特点还在于全部采用工业级的CO、NO、H2、O2和醇

类为原料，对形成规模化产业极为有利。鉴定委员会专家在现场考察后认为，万吨级工业

试验装置运行稳定，具备了进一步建设大规模工业化生产装置的条件。据专家测算，用石

油乙烯路线每生产一吨乙二醇约耗2.5吨石油。全世界用石油乙烯生产的2000多万吨乙

二醇，若都以煤为原料进行生产，那么，节省下来的石油相当于新开发一个年产5000万

吨石油的大庆油田。

二、现状

煤制乙二醇技术是国家“八五”、“九五”重点科技攻关项目。中科院福建物构所自1982

年起经过多年前期研究，获得了一系列具有完全自主知识产权的小试技术和模试技术；江

苏丹化集团技术团队拥有化工新技术产业化的长期积淀，曾在国内首创“碳化法制碳酸氢

铵”、“羰基化合成醋酐”和“变压吸附分离CO”等多项化工新工艺。

三、技术工艺路线

目前国内以煤为原料制备乙二醇，主要有三条工艺路线：

煤制乙二醇技术路线图

1、直接法：以煤气化制取合成气(CO+H2)，再由合成气一步直接合成乙二醇。此技

术的关键是催化剂的选择，在相当长的时期内难以实现工业化。

2、烯烃法：以煤为原料，通过气化、变换、净化后得到合成气，经甲醇合成，甲醇制

烯烃（MTO）得到乙烯，再经乙烯环氧化、环氧乙烷水合及产品精致最终得到乙二醇。该

过程将煤制烯烃与传统石油路线乙二醇相结合，技术较为成熟，但成本相对较高。

3、草酸酯法：以煤为原料，通过气化、变换、净化及分离提纯后分别得到CO和H2，

其中CO通过催化偶联合成及精制生产草酸酯，再经与H2进行加氢反应并通过精制后获

得聚酯级乙二醇的过程。该工艺流程短，成本低，是目前国内受到关注最高的煤制乙二醇

技术，

四、核心技术工艺

主要的煤制乙二醇工艺是“草酸酯法”，即以煤为原料，通过气化、变换、净化及分离

提纯后分别得到CO和H2，其中CO通过催化偶联合成及精制生产草酸酯，再经与H2进

行加氢反应并通过精制后获得聚酯级乙二醇的过程。

以惠生工程和天津大学共同研发的合成气制乙二醇技术为例，国内合成气制乙二醇技

术主要包括以下特点及优势：

拥有完整的物性数据库

a.通过实验获得煤制乙二醇中涉及的非常见物质如亚硝酸酯、草酸酯的物化性质、热

力学参数、溶解度、交互作用参数等重要物性数据；

b.在草酸酯、碳酸酯、甲醇以及乙二醇、1,2-丁二醇等分离过程中的二元及多元交互参数；

1、核心催化剂

a.两代草酸酯合成催化剂：

第一代传统颗粒型氧化铝负载的钯系催化剂（工业使用催化剂），钯负载量为0.6%wt

左右，草酸酯选择性高达98.5%，催化剂时空收率大于700g/Lcat/h，寿命超过2年；

第二代整体型钯系催化剂，在保证催化剂性能的同时，钯负载量仅为0.15%wt，催化

剂床层阻力大幅降低；

b.草酸酯加氢催化剂：

高活性、高选择性、高稳定性的Cu/SiO2催化剂原粉的工业规模制备；

第一代片状加氢催化剂，具有高强度、高稳定性的特点；

第二代条形加氢催化剂（工业使用催化剂），经过4700小时寿命评价，催化剂草酸酯

转化率100%，乙二醇选择性大于95%，时空收率大于300g/Lcat/h，起始温度185℃，

平均温升频率在1.5℃/月，最高反应温度可达245℃，预计寿命超过1.5年。

第三代整体型加氢催化剂进一步消除外扩散影响，催化剂活性及稳定性均大幅优于第

二代条形加氢催化剂。

c.上