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一篇掌握阀门锻造的基础知识

铸造和锻造是两个不同的加工工艺。铸造是把没有形状的金属液变成有形状的固体。

铸造阀门就是浇铸所成的阀门，一般铸造的阀门压力等级都比较低（如PN16、PN25、

PN40，但也有高压的，可以到1500Lb、2500Lb），口径大多数都为DN50以上。而锻

造主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。锻造阀门就是锻打出来的，

一般都是用在等级高的管路上，口径比较小，一般都在DN50以下。今天，小编为大家

整理了在阀门锻造工艺中的一些基础知识，共大家学习与参考。一、锻造的种类（一）根

据变形温度分类当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将

急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和

锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。钢的开始再结晶温度

约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间

称为温锻或半热锻。不加热在室温下的锻造叫冷锻。

在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面

无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光

洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，

由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，

可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命（热

锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的

自由度大，成本低。

坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度

的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进

行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。在

用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方

法的可能。（二）根据坯料的移动方式分类

根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

1、自由锻定义：利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何

限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。特点：

自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、

缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在

重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。分类：主要有手工锻造和机械锻造两种。

手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。在现

代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别

重要的作用。而产生的锻件形状和尺寸主要由操作工的技术水平决定。主要设备：自由锻

造的设备分为锻锤和液压机两大类。生产中使用的锻锤有空气锤和蒸汽-空气锤，有些厂还

使用结构简单，投资少的弹簧锤、夹板锤、杠杆锤和钢丝锤等。液压机是以液体产生的静

压力使坯料变形的，是生产大型锻件的唯一方式。基本工序：自由锻造的基本工序包括镦

粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割及锻接等。拔长示意图【拔长】也称延伸，它

是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。拔长的方

法主要有两种：（1）在平砧上拔长。（2）在芯棒上拔长。锻造时，先芯棒插入冲好孔的坯

料中，然后当作实心坯料进行拔长。拔长时，一般不是一次拔成，先将坯料拔成六角形，

锻到所需长度后，再倒角滚圆，取出芯棒。为便于取出芯棒，芯棒的工作部分应有1：100

左右的斜度。这种拔长方法可使空心坯料的长度增加，壁厚减小，而内径不变，常用于

锻造套筒类长空心锻件。镦粗示意图【镦粗】是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工

序。镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减

小力学性能的异向性。镦粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和

分布状态。镦粗主要有以下三种形式：（1）完全镦粗。完全镦粗是将