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谈压力容器焊接与质量控制

压力容器在许多领域之中都有着广泛的应用，而在压力容器进行生产的过程

中，往往离不开焊接作业，焊接的质量对于压力容器的质量有着非常重要的影响，

所以必须要注重对于焊接质量的控制。所以本文将重点探讨压力容器焊接时容易

出现的问题，造成的缺陷，以及如何保证压力容器的焊接质量，实现对焊接质量

的有效控制，进而提出以下内容，希望能够为工作人员提供相应的参考价值。

标签：压力容器；焊接；质量控制；分析

1导言

压力容器在焊接时，其强大的致密性对压力容器焊接质量的影响很大，如果

压力容器在焊接过程中存在问题，很可能会导致压力容器在运用过程中产生重大

的安全事故，如爆炸事故或者泄露事故等。基于此，对压力容器的焊接种类、焊

接过程中可能存在的问题以及控制焊接质量的方法和措施进行研究与探讨，旨在

提升压力容器焊接的质量，使得压力容器焊接的更加稳定和安全，提升压力容器

的运行效率。

2锅炉压力容器焊接质量控制存在的问题

2.1焊接材料影响因素

焊接材料也对于压力容器的焊接质量造成影响。通常情况下，焊接工作所需

要使用的焊接材料主要包含焊丝、保护气体、焊条等相关材料。为了确保压力容

器的焊接质量，需要加强对原材料的管理。然而，实际焊接阶段，管理人员对焊

接材料重视程度不足，导致焊接所使用的原材料质量存在问题，或者质量远低于

设计标准，不能保证压力容器的焊接质量。焊接材料的控制：按相应制造标准，

焊接材料必须满足NB/T47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》等国内焊

接材料标准或ASMESFAXX等国外焊接材料标准要求。根据项目的具体要求，

一般焊接材料入厂时还须逐批进行复验，以确保焊接材料满足要求。材料入厂后

应对储存、运输等进行控制，控制要求应满足JB/T3223《焊接材料质量管理规

程》的规定，对焊条、焊剂等，使用前需根据焊材性能选择合适的温度进行烘焙，

烘焙后一直到使用前须控制在特定的保温温度下，以免受潮影响焊接质量。

2.2操作人员技能因素

在进行压力容器焊接过程中，对操作人员提出了较高的要求，并且操作人员

的理论知识、个人技能和工作态度都会对焊接质量产生决定性的影响。对于自动

化程度比较高的焊接工艺，同样需要人为对其相关参数进行调整。因此，操作人

员操作时粗心大意、质量意识差、操作技能低、不遵守焊接工艺规程、操作技术

不熟练等都会对压力容器焊接质量产生一定的影响。加强对于操作人员的培训操

作人员对于压力容器焊接质量所起到的作用是不容忽视的，同时工作人员的工作

技能、专业水平和工作态度都会对焊接质量产生影响。在进行压力容器焊接过程

中，要加强对操作人员的培训工作，具体做到以下几点：（1）提高操作人员的专

业技能。在进行压力容器焊接过程中，操作人员需要端正自己的工作态度，充分

意识到专业技能的重要性，并不断加大对操作人员专业知识和技能的培训工作，

以便更好地提高他们的专业技能水平。（2）保持正确的工作态度。明确操作人员

的基本任务和职责，逐渐培养他们的责任心，使他們对压力容器焊接工作比较感

兴趣，从而对工作一心一意，并负责到底。（3）对操作人员进行严格考核。要求

所有操作人员必须持证上岗，让专业水平和操作技能比较高的人员来担任压力容

器焊接工作，以确保焊接的整体质量。同时还需要定期对操作人员进行考核，只

有考核符合要求的操作人员才允许开展工作。

3焊接“工艺方法”控制

3.1焊接工艺试验

对于压力容器选用材料，特别是工厂首次使用的应进行焊接工艺试验，其中

主要包括材料焊接性试验、焊接方法和焊接材料的选用验证、焊接工艺参数的确

定、预热。层间温度、热处理方案的确定并对焊缝和焊接接头各项性能进行试验

和评定，在焊接工艺试验中，应注意所确定的焊接方法和各项焊接参数对产品制

造的可执行性，以及所得焊缝和焊接接头各项性能数据的准确性和稳定性。

3.2焊接工艺规程

根据焊接工艺试验的结果，并结合产品焊缝的具体结构编制产品焊缝的焊接

工艺规程（WPS）。焊接工艺规程中应包括压力容器上每1条承压焊缝的各项内

容，主要有被焊母材牌号及成分、母材厚度、焊接坡口形式及尺寸、焊接方法、

焊接材料的牌号及其规格、焊接电流、焊接电压、焊接速度、最低预热温度、最

高层间温度、热处理方法、焊接操作程序、对焊缝的检验方法及合格标准等。

3.3焊接工艺评定