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各类特种设备安全操作规程

场（厂）内专用机动车辆安全操作规程

1、驾驶员必须经专门培训，取得质监部门颁发的上岗证后上岗，严禁无证驾驶。

2、穿戴好必备的工作服和劳保用品，如：工作服，劳保鞋，劳保手套，口罩，防护眼镜。

3、应遵守厂内机动车安全规则。

4、开车前不喝酒，在行驶中左右兼顾，思想不开小差。

5、开车速度不能超过１５公里／小时。

6、在叉物品时，注意其摆放的高度。在运行转弯时，务必减速行驶，以防由于惯性所叉的物品甩出。造成人员或物品损伤。

7、在叉物品时严禁超载，以防叉车受损，及叉车后部翘起造成不安全因素。

8、监督无关人员不得进入叉车区域。如养护区域。

9、在摆放瓦架时应完全放平稳后，方可退出。严禁在未放稳时倒架退出，造成倒架事故。

10、停车后应拉紧手刹，放下叉脚，关掉电源，取出钥匙。

11、定期保养车辆，确保车辆处于良好状态（刹车，倒后镜等）。

起重机安全操作规程

1、在下列情况下，操作人员应发生警告信号。

（1）起重机启动后即将开动前。

（2）在起吊、下降吊物时。（汽机房桥式起重机）。

（3）吊物在吊运中接近地面工作人员时。

（4）起重机在吊运通道上方吊物运行时。（汽机房桥式起重机）。

（5）起重机在吊运过程中设备发生故障时。

2、不准用限位器作为断电停车手段。

3、严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊沿吊运安全通道移动。

4、起重机司机要做到“十不吊”。

（1）指挥信号不明确或违章指挥不吊。

（2）超载不吊。

（3）工件或吊物捆绑不牢不吊。

（4）吊物上面有人不吊。

（5）安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊。

（6）工具埋在地下与地面建筑物或设备有钩挂不吊。

（7）光线阴暗视线不佳不吊。

（8）菱角物件无防切割措施不吊。

（9）斜拉歪线工件不吊。

（10）危险物品（如氧气瓶、乙炔瓶）不吊。

5、起重机完毕后，应遵守的规则。

（1）应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物（汽机房起重机）。

（2）应将抓斗放在地面上，不得在空中悬吊。

（3）将起重机小车停放在主梁远离大车沿触线的一端，不得置于跨中部位，大车应开到固定停放位置。

（4）所有控制品应回零位，将紧急开关断开，拉下保护柜刀闸。关闭操作室门后下车。

（5）露天工作的起重机大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑。

（6）操作工下班时，应对起重机进行检查，将工作中发现

蒸汽锅炉安全技术操作规程

1、锅炉启动前应对受压元件、炉墙及烟风道、安全附件、保护装置及仪表，汽水管道及阀门等进行全面检查，经确认合格后方可进行启动。

2、锅炉启动前，先上水，当水位达到最低安全水位后，可点火，在此过程中应检查汽水系统各阀门的位置是否正确，省煤器的旁通烟道或循环管阀门应打开，水质应符合标准。

3、锅炉启动时应先开引风机后开鼓风机，升压应当缓慢，随时注意观察水位，压力升至0.1Mpa时应冲洗水位表。

4、正常运行时，应根据负荷的变化，适当调节给水量、给风量、给煤量，适时进行清炉，保持气压、水位和燃烧稳定。

5、每班冲洗水位表一次，排污一次，每24小时进行一次安全阀排汽试验，每班试验一次高低水位报警装置。

6、定期排污应在高水位，低负荷情况下进行，排污过程中要有专人监视水位，锅筒排污不得超过30秒，其余回路不宜超过15秒，各回路要依次进行，排污后要检查排污阀是否关严，严禁用加力杆、敲击等方法强行开启排污阀。

7、锅炉压火应在高水位时进行，压火过程中，司炉工不得离开锅炉房，并随时监视水位。

8、遇有特殊情况需做紧急停炉时，不得使炉温降低过快，从炉火熄灭到放水时间不得少于8小时，炉水温度高于70℃不得放水。

9、当锅炉发生严重缺水时，应立即进行停炉，严禁向炉内上水，也不许向外排汽。

压力容器安全操作规程

一、总则

1、压力容器操作人员必须取得当地安全监测部门颁发的《中华人民共和国锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证》后，方可独立承担压力容器操作。

2、压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。

3、压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。

4、压力容器严禁超温超压运行。发现温度，压力异常时，应及时停机检查。排除故障方可重新开机。

5、严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停泵、排气卸压后方可进行。

二、日常操作和维护保养

1、严格按照压力容器操作规程进行操作。

2、开始操作前，应首先检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态。

3、坚持容器日巡检制度，储气罐每日至少排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。

4、随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。

5、每