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工具钳工中级工试题库

一、基本知识点

1.通常选定精度要求较高的面或主要加工面作为第一划线位置，其目的是为了保证它

们有足够的加工余量，加工后便于达到设计要求。

2.大型工件划线时，为保证工件安置平稳、安全可靠，应选择的安置基面必须是大而

平直的面。

3.在某些特殊场合，需要操作者进入工件内部划线时，支承工件应采用方箱。

4.一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可划出三个方向的尺寸线。

5.在毛坯工件上，通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。

6.大型工件划线时，应选定划线面积较大的位置为第一划线位置，这是因为在校正工

件时，校大面比较小面准确度高。

7.大型工件划线时，如选定工件上的主要中心线、平行于平台工作面的加工线作为第

一划线位置，可提高划线质量和简化划线过程。

8.畸形工件划线时，当工件重心位置落在支承面的边缘部位时，必须相应加上辅助支

承。

9.当第一划线位置确定后，若有两个安置基面可供选择时，应选择工件重心低的一面

作为安置基面。

10.用条形垫铁与平尺调整法对大型工件划线时，如果靠近工件两侧的两根平尺不在同

一水平面上，这将是造成划线错误的主要原因。

11.划高度方向的所有线条，划线基准是水平线或水平中心线。

12.借料就是通过试划和调整，将各部位的加工余量重新分配，以使各部位的加工表面

都有足够的加工余量。

13.箱体工件的第一划线位置，应选择待加工的孔和面最多的一个位置，这样有利于减

少划线时的翻转次数。

14.对于特大型工件，可用拉线与吊线法来划线它只需经过一次吊装、找正，就能完成

工件三个位置的划线工作，避免了多次翻转工件的困难。

15.特殊工件划线时，合理选择划线基准、安放位置和找正面，是做好划线工作的关键。

16.经过划线确定了工件的尺寸界限，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸的准确性。

17.基本型群钻主要用来钻削碳钢。

18.基本型群钻磨短横刃后产生内刃，其前角增大。

19.基本型群钻上的分屑槽，应磨在一条主切削刃的外刃段。

20.基本型群钻磨有月牙形的圆弧刃，圆弧刃上各点的前角增大。

21.基本型群钻磨有月牙形圆弧刃上各点的前角增大，则切削时阻力减小。

22.钻削铸铁的群钻，刃磨时把横刃磨短。

23.钻削纯铜的群钻，为避免钻孔时“梗”入工件，因此刃磨各刃前角要小。

24.钻削铝、铝合金的群钻，除了降低前、后面表面粗糙度和螺旋槽经过抛光处理外，

钻削时采用的切削速度较高。

25.小孔的钻削，是指小孔的孔径不大于3mm。

26.钻削小孔时，由于钻头细小，因此转速应高。

27.孔的深度为孔径5倍以上的孔称为深孔。

28.钻削相交孔时，一定要注意钻孔顺序；小孔后钻、大孔先钻；短孔后钻、长孔先钻。

29.钻精密孔时，其表面粗糙度值为Ra3.2～0.4μm。

30.当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取较小的进给量和较大

的切削速度。

31.若钻削相同的孔，群钻的进给力、切削转矩均比麻花钻小，且切削时间短。

32.在相同的钻床设备条件下，群钻的进给量比麻花钻大得多，因而钻孔的效率会大大

提高。

33.群钻的适应性强，它能对不同材料、大小不一的孔进行加工，且能满足工艺结构不

同孔的加工要求（如薄板、斜面等的钻孔）。

34.有月牙形圆弧刃的基本型群钻，在钻削出的孔底上有一圈凸起的圆环肋，嵌在圆弧

刃内，与钻头棱边共同加强定心作用，并可限制钻头的摆动。

35.基本型群钻各段切削刃的后角大小不一，但均比麻花钻的大，可减少钻头与工件间

的摩擦，因此可增大进给量，提高了生产效率。

36.群钻七条刃的相交点能分屑，切削刃各点切屑的流向不同，到螺旋槽中易断，所以

断屑好，排屑顺利。

37.由于纯铜的强度、硬度低，若切削刃锋利，会“梗”入工件即切入孔壁中，造成孔

壁极其粗糙。

38.钻削黄铜、青铜的群钻，刃磨时，在外缘处切削刃上的前角磨得要小，就不会发生

“梗刀”现象。

39.在铝合金材料上钻深孔的群钻，主要是解决排屑顺利的问题。