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牙膏生产工艺流程图及简述

一、生产工艺流程图：

二、生产工艺简述：

（一）准备工作

1.检查电源电压应在380-400V之间；气压在0.4～0.6MPa范围。

2.检查各种原料能否满足正常生产；进料是否正常；排清真空缓冲罐废水。

3.打开真空泵的冷却水的控制阀门。

（二）预溶

1.按配方用量分别称量好试剂，按配方用量设置好水的量、等候核实人员进行复核，复核后按要求在液体预混桶（锅）预先溶解好，待用。作好记录。

2.按配方用量称量好保湿剂用量，等候核实人员进行复核。作好记录。

3.按配方用量在分粉料区域准确称量粉料原料。摆放在规定的粉料区域，等候核实人员进行复核。作好记录。

4.检查核实所称的原材料正确后，对每袋原料须认真检查是否符合质量要求（外观、杂质），符合要求的可使用，结块等不合格的原料要挑出。从投料口投入粉料原料，待用。作好记录。

5.按配方量称量好香精，并要求闻香鉴别。等候核实人员进行复核，作好记录。

（三）进料

1.进液体原料

开动真空泵，当制膏锅内的真空度达-0.02MPa以上时，开启制膏锅进液料管道的底阀，进液料，当制膏锅内的真空度达-0.06MPa以上时停真空泵，再进液料，直至进完为止，关闭阀门，记录操作时间。

进粉料

2.1开启制膏锅的搅拌和快速搅拌。

2.2开启粉料预混锅的搅拌。

2.3开动真空泵，当制膏锅内的真空度达-0.08MPa以上时停真空泵，开启制膏锅和粉料预混锅的底阀，进粉料，当真空度低于-0.06MPa时关底阀，开真空泵，当制膏锅内的真空度达-0.08MPa以上时停真空泵，再进粉料，直至进完为止，记录操作时间。

（四）制膏

1.真空搅拌直至泡沫跌落，当真空达-0.09MPa以上开启快、慢搅拌机20分钟。

2.确认真空度达-0.04Mpa以上时，慢开香精加入口的阀门进香精，确保整个进香过程真空度不高于-0.06Mpa，进完香精后马上关闭阀门，记录操作时间。当制膏锅内的真空度达-0.09MPa以上，持续开启快、慢搅拌机和脱气15分钟。

3.停制膏锅的快搅拌，开启慢搅、真空脱泡5分钟。

4.停制膏锅的快、慢搅拌、真空泵，记录停机时间和停机时的真空度。

5.破真空，取样观察外观是否达到要求，如有明显颗粒搅拌至无颗粒为止。

6.送样到质检室检测pH值、稠度、简易泡沫、香味、视密度，合格后出膏，将膏体打到储存罐，等待灌装，并做好记录。

（五）灌装成品

1.软管进行消毒进包装间；

2.将检验合格的半成品膏体进行灌包装及成品打包，进仓并检验；

3.成品检验合格后更换成品为合格标识。