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人造板工艺学

三板工艺流程（胶合板工艺流程附英文）

胶合板：logs---cut-offsaw---debarker---veneerlathe---clipper---vennerdryer---edgegluer---pather---gluespreadersandlay-up---hotpress---skinnerandcut-offsaw---sanding---inspectingandgrading

胶合板：原木---软化---剥皮---截断---定心---旋切---剪切---干燥---修补---涂胶---组坯---预压---热压---裁边---砂光---检验---入库

纤维板：原料一削片…筛选一水洗一软化…热磨一施胶一干燥--分选…铺装成型…预压--热压一一冷却一一一裁边一一一砂光一一一分等一一一检验一一一入库

刨花板：原料---削片---再碎---干燥---分选---施胶---成型---预压---热压---冷却---裁边---砂光---分等---检验---入库

常用防水剂

石蜡、松香、干性油、沥青、合成树脂等

原木定心的目的

目的：准确定出木段在旋切机上回转中心的位置，即，使木段回转中心线与最大内接圆柱体中心线相结合；旋切单板整体幅面出材率越高；对木材的边材利用越充分；旋出的碎单板和窄长单板越少，单板的加工质量也随之减少；有利于节约木材，提高质量，降低成本。

影响单板质量因素

（1） 旋切工艺条件：木芯温度、木段含水率、旋刀角度参数、旋刀安装高度、压尺类型和安装位置

（2） 机床精度和切削------被加工物系统的刚度

（3） 机床的使用和保养

单板变形原因：单板表面有早晚材之别，板面各处密度不同。旋切时，单板有正反面之分，背面有裂隙，结构松散。木材本身就是非均质材料，常有扭转纹，涡纹等缺陷，使部分干缩率有差别，引起变形开裂。

减少变形的措施：干燥时使单板边部重叠，减少边部蒸发速度。在边部适度喷水，延缓边部水分蒸发。在单板两端贴上强胶带，提高强度，防止开裂。

刨花的形态系数

刨花形态：宽平刨花，长平刨花，针状刨花，碎料刨花，粉末。

刨花形态系数：长细比，宽细比，长宽比。长影响交织能力，抗弯性能。宽不易过宽，易卷曲，影响施胶。厚影响刨花侧向接触面积和板内内部空隙。比表面积:，pt,越高着胶率越低刨花分选的方式：机械分选，气流分选，机械气流分选

刨花分选的目的：合格刨花与不合刨花分离，合格刨花中粗料细料分离以满足工艺需求，形成不同的刨花板结构。

单板旋切名义厚度的确定：卡轴旋转速度与旋刀进给速度的比值

纤维质量评定（1）纤维分离度（2）纤维刷分值（3）纤维松散系数（堆积密度）

纤维蒸煮目的

提高单元比表面积，增加纤维表面游离羟基数量。

压尺、压根、卡轴、旋刀的作用，目的

压尺：防止旋刀劈力引起的规则劈裂现象，减少单板背面裂缝，从单板中压出水分，缩短干燥时间

压辐：防止木材弯曲

卡轴：定心，固定原木，克服切削力矩

旋刀：提供旋切力

盘式、辐式削片机的削片方式

盘式：刀盘旋转时，由切削片的刀刃与底刀之间形成的剪切作用将木片切下。

辐式：由刀辐、装在刀辐上的飞刀及固定在机座上的底刀构成。刀辐作回转运动，木材通过进料机构进入切削区后，在飞刀与刀底的剪切作用下，将木材切成具有一定长度的木片

单板质量评价指标（3个）

单板质量评价参数：单板厚度偏差、单板背面裂缝、单板表面粗糙度、单板横纹抗拉强度

纤维与刨花的运输设备:螺旋运输机，斗式提升机，带式运输机，链槽运输机，刮板运输机，气流输送机管道输送、传送带输送

纤维和刨花在干燥工艺上与单板的区别：由于纤维刨花形态小，故不考虑变形问题，通常使用高温干燥，高达350°Co采用高高温干燥介质直接与物料接触，传热效率高，干燥速度快。需要防火防爆装置。纤维干燥时呈悬浮状态，借助于气流运动，刨花借助于机械运动。干燥设备：空气对流式干燥机，接触式干燥机，联合式干燥机，网带式干燥机，辐筒式干燥机。蒸汽式干燥机，热油干燥机，燃气干燥机，热水干燥机，热空气干燥机，回转式干燥机,固定式干燥机。接触加热回转式车昆筒干燥机，转子式干燥机，单通道干燥机，三通道干燥机,喷气式干燥机。

纤维和刨花在干燥工艺上与单板的区别：由于纤维刨花形态小，不考虑变形问题，通常使用高温干燥，高达350°C?采用高高温干燥介质直接与物料接触，传热效率高，干燥速度快。需要防火防爆装置。纤维干燥时呈悬浮状态，借助于气流运动，刨花借助于机械运动。

人造板施胶量的定义（分别：3个）、防水剂、固化剂等

胶合板施胶量：以单板每平方米面积上胶液的重量（g/m2）来表示

刨花板与密度板施胶量：固体树脂胶粘剂的质量与绝干刨花或纤维质量的百分比

固化剂：氯化俊，氯化锌，