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年产万吨丙烷脱氢制丙烯经济性分析

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年产万吨丙烷脱氢制丙烯经济性分析丙烯是仅次于⼄烯的重要⽯油化⼯基本原料，从长远看未来全球市场供应极度紧张且

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状态将延续较长时间。不过，近年来随着世界⾮常规天然资源开发获得突破，获得长期、稳定、相对低廉的丙烷资源成为可

能，从使丙烷脱氢（）制丙烯项⽬具有较强的市场竞争⼒，并由此引发业界巨头纷纷投资。

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⼀、前景分析

（⼀）丙烷脱氢装置⾼速发展

中国的丙烯产业，⼗分庞⼤和复杂。尤其是随着最近⼏年的⾼速发展，⽬前中国的丙烯⽣产装置基本涵盖了世界上所有的丙烯

⽣产⼯艺，同时国内丙烯下游产业发展迅速，形成了具有中国特⾊的丙烯产业。⽬前，⽣产丙烯的⼯艺有三条路线，⼀是⽯

“

油⽯脑油裂解后得到丙烯，国内的丙烯产能来源于此。⼆是煤制烯烃制取和丙烯。三是丙烷脱氢制丙烯（

-”90%MTBECTO—

PP），是最具竞争⼒的⽣产⼯艺。

（⼆）⽬前市场的供应缺⼝弥补有限

截⾄年⽉，中国共有家企业⽣产丙烯，年产能共计达到万吨，华东地区是国内丙烯产能最集中的地区，占⽐为

201861643765

，其次为⼭东、西北，占⽐分别为、；华东、⼭东、西北同样为国内丙烯消费最集中的地区，占⽐分别为

26%18%15%

、、。产能与消费的地域分布⾼度⼀致，丙烯产品得以就近得到有效消化。

27%18%15%

中国丙烯产能、产量以及开⼯率情况

年丙烯产能扩张脚步依旧向前，丙烯的产量将会明显增加，但就可贸易量来看，仍是⽐较有限，年丙烯市场虽产

20182018

能、产量都有所增加，但丙烯⾃⽤量的增加或明显多于可贸易量，对⽬前市场的供应缺⼝弥补有限。

（三）成本具有竞争⼒

经测算，各种⼯艺路线的丙烯⽣产成本如图所⽰。成本的绝对数值意义不⼤，因为他们依托于某⼀原油价格⽔平，原油价格⼀

旦发⽣变化，成本相应发⽣变化。在此主要说明的是不同⼯艺路线丙烯⽣产成本的相对⽐较。

⼯艺路线的⼄烯丙烯成本⽐的要低，其原因为：的烯烃规模稍⼤、甲醇单耗低于。从投资⾓度看，在这

MTO+MTPMTOMTP

些⽣产路线中，装置单位烯烃投资额最⾼，因单位烯烃的折旧和其他固定成本也最⾼。

MTP

丙烷脱氢装置流程简单、单位烯烃投资额低、产品相对单⼀、丙烯产量⼤、副产品附加值⾼，因成本也较低。

和裂解与传统⽯脑油裂解相⽐成本低，⼀⽅⾯是由于它的原料轻质化，烯烃收益率⾼；另⼀⽅⾯是装置规模⼤，单位烯

C3C4

烃投资在以上⼯艺路线中最低。

对图中所⽰的各种⼯业路线的丙烯⽣产成本进⾏⽐较，

可以看出：传统⽯脑油裂解路线及C3/C4裂解路线可变成本较⾼，远⾼于其他路线。因此，原料成本⾼是裂解⼯艺成本⾼居不

下的主要原因。丙烷脱氢、MTP、MTO路线虽然固定成本要⾼于蒸汽裂解路线，但原料成本低的优势⾜以使其⽣产成本具

有竞争⼒。

（四）可⾏性总结

1.世界对于丙烯的需求量正在逐渐的增加，销售前景⽐较乐观。

2.丙烷脱氢装置流程简单、单位烯烃投资额低、产品相对单⼀、丙烯产量⼤、副产品附加值⾼，成本也较低。

3.产能、产量有所增加，但对⽬前市场的供应缺⼝弥补有限。

4.丙烷脱氢装置⾼速发展，是最具竞争⼒的⽣产⼯艺。

因此丙烷作为原料制丙烯的前景⽐较乐观。

⼆、丙烷脱氢制丙烯⼯艺（）

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丙烷脱氢⼯艺流程图

⽬前已经⼯业化的丙烷脱氢技术有公司的⼯艺和公司的⼯艺。此外，公司宣称开发出⼀种丙

UOPOleflexLummu