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锅炉附属管道及设备安装施工方案

本文介绍了___热电站一期工程的管道安装和设备施工，

依据包括《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

DL5031-91、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）

DL5007-92、《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）

GB-97和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB-98在内的多项规范和工程设计部分施工图纸。

该工程包括化水车间、输煤系统、除灰渣系统等管道安装

和设备，其中热电站工艺管道包括化水系统管道、输煤管道等。

由于工期紧迫，设计院和施工单位采取了边出图边施工的方式。

施工程序包括施工准备图纸会审、材料验收、阀门试验和

管道试压、吹扫试车等。技术准备方面，全体参战人员需要熟

悉图纸内容及安装的相关要求，技术员负责图纸专业会审。

在材料检验方面，管子、管件、阀门必须具有制造厂的合

格证书，使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，进行外

观检查，表面无裂纹、夹渣、缩孔、超过壁厚负偏差的锈蚀或

缺陷。阀门使用前应进行壳体压力试验和密封试验。

管道加工和预制包括管子切割和预制完毕后的标记工作。

所有管子按单线图下料，各种材质的管道预制须分开进行，对

于公称直径小于100mm的中低压碳钢管，应用机械方法切割，

大于100mm的管道用气割下料，切口表面应平整、无裂纹、

毛刺、溶渣等。

4.1.3当焊接壁厚相同的管子和管件时，其内壁错边量应

小于壁厚的10%，且小于2mm。

4.1.4当焊接壁厚不同的管子和管件时，如果其内壁错边

量超过2mm且外壁活边量大于3mm，则需要进行修整。

4.2管道预制

4.2.1在进行管道预制时，应考虑到运输和安装的方便性，

并留有预制深度和活口位置。一般来说，管道预制深度为

40~60%，活口处应留下50~100mm的下料余量以便安装时调

整。在进行仪表一次元件开孔预制时，应按图同时进行加工。

4.2.2支管与主管的中心横向偏差不应超过±1.5mm。

4.2.3法兰两相邻螺孔跨中安装偏差不应超过±1mm。

4.2.4当DN≤300mm时，法兰面与管中心垂直偏差不应超

过1mm。

4.2.5预制的管段应具有足够的刚性，必要时可以进行加

固。

4.2.6在管子上开三通时，开孔位置不应在焊缝上。

4.3支架制作

4.3.1在预制所有支架时，必须根据系统内的管线中所走

介质的要求，严格按照图集要求进行型式、材质、加工尺寸和

焊接。同时，要认真核对。

4.3.2每个支架焊缝都必须进行外观检查，不得有漏焊、

欠焊、咬肉等缺陷。

5.管道焊接

5.1一般规定

5.1.1从事管道焊接的焊工必须具备施焊范围的合格证。

5.1.2焊接材料应做好发放、回收和领用记录。

5.1.3严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流，并防止

擦伤母材。

5.2工艺要求

5.2.1氧乙炔焊一般适用于外径小于或等于57mm、壁厚

小于或等于3.5mm的碳素钢管道焊接。

5.2.2在焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将

弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。除非工艺上有特殊要求，

每条焊缝应一次连续焊完。如果因故被中断，应根据工艺要求

采取措施防止裂纹。再进行焊接前必须检查，确认无裂纹后，

方可按原工艺要求继续施焊。所有焊缝和连接处都必须进行

100%的检查。

5.3坡口型式

5.3.1对于壁厚相同的管子，采用双边V型坡口。气焊：

δ≤6a：30~35b：1~3p：0.5~2；电焊：δ≤16a：30~35b：1~3p：

1~2.

5.3.2对于不同厚度的管子，且内壁尺寸不等而外壁尺寸

齐平时，采用如下加工形式：δ2-δ1≤10mm。

5.3.3对于不同厚度的管子，内壁平齐，外壁不相等时，

采用如下加工形式：δ2-δ1≤10mm。

5.3.4当内外壁尺寸不相等时，采用如下加工形式：

5.4检验

6.2.3在将管道与机器最终连接时，需要在设备联轴节上

架设百分表，以监视机器位移。当转速超过6000r/min时，位

移值应小于0.02mm，而当转速不超过6000r/mi