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铣床操作规程（15篇范文）

【第1篇】铣床操作规程

1.操作员工须熟识、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法

方可独立操作机床。

2.查看交接班记录,检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处

在正确位置,操作是否敏捷,安全装置是否齐全,有效,各部位情形是

否良好。

3.检查油箱、油杯油量是否充分,清除导轨面积尘,依照规定程

序做好润滑。

4.停机8小时以上开机应先低速空机动转3—5分钟,确认正常

后方可开始工作。

5.严禁超性能使用机床,发现异常情况应立刻停机查明原因,不

能排出时即刻报告设备管理部门。

6.禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。

7.安装工夹件确定坚固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台

湾面上随便敲打和校正工作。

8.装卸刀具应将主轴制动,刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰,刀

杆拉紧丝杆和固定键必需坚固可靠。刀具装夹完毕后,须进行空机试

运行,确认无误后方可投入生产。

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9.工作台湾除要移动部特别,其余必需锁紧,避开工作台振动。

10.依据加工件要求正确选择刀具,并依据材质和工艺技术要求,

选择正确的转速、切削量。

11.加工件不得大于800公斤,常常对工件装夹位置进行调整,

以减少对纵向丝杆的局部磨损,工作台、升降台在移动前应松开锁紧

机构。

12.机床在开动后,操作员工必需集中思想,不得擅自离工作岗

位或托人看管,运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作,严禁在工

作运转中调整速度和切削量,自动进给或快速移动前须调整好定位保

险装置,并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。

13.快速移动或对刀时,当工件移至刀具50mm时应转换为手摇

移动,以防止撞击。

14.铣削工件时严禁铣伤工作台面、装夹工具等附件,铣削工件

不同位置时,操作员须选择合理操作位置以防铁屑损害,铣削完成后

须刀具完全退出工件后方可停机。

15.当机床定位、保险机构脱开后,说明机床行程已到或超出访

用范围,应立刻停机检查原因,并对刀具、转速、切削量或加工机床

做调整。

16.工作完成后,应将工作台移至中心位置,升降台湾降至底部,

各掌控手柄、开关、旋钮置于停机位置,切断电源。

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17.下班前机床清除铁屑、清除机床表面积尘、导轨加油,认真

填写日常维保记录,做好交接班工作。

设备有可疑问题,须及时反映给设备管理部门,以便查找、修复。

【第2篇】木铣床机工安全操作规程

1．检查各手柄位置是否正常，铣刀是否紧固垂直，各种销子、

压板是否坚固，皮带卡子是否正常，空运行中工作台的往复是否有

问题，防护装置是否良好。

2．加工件必需调直和卡紧，加工硬料或有节疤的大工件时，应

放慢进刀。如木材1／5以上有节疤不得加工。

3．当木材进给不正常或铣刀将工件带出时，应立刻停车，立刻

调整刀具，然后方可连续工作。

4．不得以反行程加工工件。

5．当用溜板送料时，应注意工件是否紧固在溜板上。台面上禁

放杂物。

6．加工长料时，多余部分应用支架支住。

7．调整速度、测量、加油均应停车进行。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

【第3篇】摇臂钻、钻铣床安全操作规程

一、使用前要检查钻床各部件是否正常

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二、钻床在工作前必需穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，

严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、

电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

四、钻铣床装有主轴微动机构。使用前，先拧右侧锁紧螺栓，

使手柄微动齿轮结合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。还装

有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。

五、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工

具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

六、手动进刀一般按渐渐增压和减压的原则进行，以免用力过

猛造成事故。