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（第三版）;;;一、UGNX12.0简介;一、UGNX12.0简介;二、UGCAM模块;二、UGCAM模块;三、操作界面和加工环境设置;三、操作界面和加工环境设置;三、操作界面和加工环境设置;三、操作界面和加工环境设置;三、操作界面和加工环境设置;三、操作界面和加工环境设置;三、操作界面和加工环境设置;三、操作界面和加工环境设置;三、操作界面和加工环境设置;三、操作界面和加工环境设置;三、操作界面和加工环境设置;三、操作界面和加工环境设置;三、操作界面和加工环境设置;三、操作界面和加工环境设置;三、操作界面和加工环境设置;三、操作界面和加工环境设置;三、操作界面和加工环境设置;三、操作界面和加工环境设置;三、操作界面和加工环境设置;三、操作界面和加工环境设置;三、操作界面和加工环境设置;四、UGCAM编程基本流程;四、UGCAM编程基本流程;四、UGCAM编程基本流程;四、UGCAM编程基本流程;五、UGNX12.0加工特点与常用术语;五、UGNX12.0加工特点与常用术语;五、UGNX12.0加工特点与常用术语;五、UGNX12.0加工特点与常用术语;五、UGNX12.0加工特点与常用术语;五、UGNX12.0加工特点与常用术语;五、UGNX12.0加工特点与常用术语;五、UGNX12.0加工特点与常用术语;五、UGNX12.0加工特点与常用术语;五、UGNX12.0加工特点与常用术语;五、UGNX12.0加工特点与常用术语;六、坐标系;六、坐标系;六、坐标系;六、坐标系;六、坐标系;七、加工对象的设定;七、加工对象的设定;七、加工对象的设定;七、加工对象的设定;七、加工对象的设定;七、加工对象的设定;七、加工对象的设定;七、加工对象的设定;七、加工对象的设定;七、加工对象的设定;七、加工对象的设定;七、加工对象的设定;七、加工对象的设定;七、加工对象的设定;七、加工对象的设定;八、加工对象的管理;九、刀轨可视化仿真与机床仿真;九、刀轨可视化仿真与机床仿真;九、刀轨可视化仿真与机床仿真;九、刀轨可视化仿真与机床仿真;九、刀轨可视化仿真与机床仿真;九、刀轨可视化仿真与机床仿真;十、后置处理;十、后置处理;图1-78机床坐标系的设置;图1-80“工件”对话框(2);图1-82“毛坯几何体”对话框;图1-84“创建方法”对话框(2);图1-88“创建刀具”对话框(1);图1-90“创建刀具”对话框(2);图1-92“机床视图”显示已创建的刀具;图1-94零件;（第三版）;;;一、切削进给率和速度;一、切削进给率和速度;一、切削进给率和速度;一、切削进给率和速度;一、切削进给率和速度;一、切削进给率和速度;一、切削进给率和速度;一、切削进给率和速度;一、切削进给率和速度;一、切削进给率和速度;二、切削步距;二、切削步距;二、切削步距;二、切削步距;二、切削步距;三、切削模式;三、切削模式;三、切削模式;三、切削模式;三、切削模式;三、切削模式;三、切削模式;三、切削模式;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;四、切削参数设置;项目实施操作步骤如下:;图2-61“工序导航器”工具栏;(2)在工序导航器几何视图中双击“PLANAR_MILL”,弹出“平面铣”对话框,如图2-63所示。打开“刀轨设置”选项组,如图

2-64所示。;(3)切削模式、步距的设置。如图2-65所示。

(4)切削层设置。如图2-66所示;(5)进给速率和主轴转速设置。如图2-67所示。

(6)切削参数设置。如图2-68所示。;图2-69“平面铣”加工生成刀轨(1);(1)在工序导航器几何视图中双击“PLANAR_MILL_1”,弹出“平面铣”对话框,如图2-71所示。打开“刀轨设置”选项组,如图2-72所示。

(2)切削模式、步距的设置。如图2-73所示。;图2-71“平面铣”对话框(2);图2-74“切削层”对话框(2);(6)生成刀位轨迹。单击“生成刀轨”按钮,系统计算出粗加