华为8D报告以及案例分析.pptVIP

2018-3-178D报告及

客户抱怨处理案例检讨是paq公司对供货商要求矫正措施之程序,也是一种CARCorrectiveActionReport什么是8D2018-3-17*2018-3-17paq要求供货商写8D之时机供货商之质量水平持续的低于协议的DPPM目标.供应商之质量水平虽然达到协议的DPPM目标,但供货商的问题点中有一项影响度达到20%以上时.一个原已存在供货商制程中之问题点发生时.一个因供货商制程变异引起之问题点发生时.造成问题之制程参数未列入供货商制程管制之项目时.PAQ8Ddiscipline1Usetheteamapproach:成立处理团队2Problemdescription:问题描述3Containmentplan:暂时紧急对策4Describethecause:原因分析5PermanentC/Aplan:永久对策6Verificationofeffectiveness:效果验证7Preventrecurrences:防止再发8Congratulateyourteam:恭喜你的团队D1:成立处理团队选择并登录内部及外部小组成员paq的物料工程人员及供货商的业务代表为外部小组成员.选择小组捍卫者应由能排除小组工作障碍的管理阶层人员担任.选择小组长应为能直接投入问题处理并承担小组责任的人.需要供货商,客户加入团队吗这些队员分别担任什么任务撰写8D之前,小组成员开会了吗采用脑力激荡来解决问题吗考虑人员的能力-不是有人就好D2:问题描述从客户观点来描述问题,他们看到什么照片or寄不良样品回来分析.说明所有客户提供之数据.涵盖范围LotNo批号DateCode制造日期问题有多严重不良数不良率是制造还是设计的问题层别法-模号说明规格之要求.说明电子,机械验证,及任何失效分析之结果.所报告的问题是真正的问题吗连续问5次为什么.采用5W1H.D3:紧急对策应在口头或书面通知供货商后24小时内答复.立即执行线上品,库存品,在途品及客户段之紧急处理对策.以5W1H说明目前你如何控制该项不良,同时防止上述不良品再度流入客户手中.嫌疑品可由制造日期,批号等作判别.应评估紧急对策是否有效区分嫌疑品.可以继续生产吗是否先停机在制品管制-标示,隔离.库存品管制D3:紧急对策管制品的处理方法-重工,全检,报废.若要重工或全检,有执行的标准吗详述检查方法,方法可行吗有作有效性验证吗紧急对策引起其它问题吗紧急对策进行中已完成注意时效.检查/测试/分析结果说明.详列检查数,不良数,不良率.D4:原因分析应详述不良之根本原因为何.说明为何会发生条件变异,或确认潜在因素无法被查觉而逃脱之系统漏洞.为何会发生为何没发现.详述制程及系统的漏洞以前发生同样的问题吗是否前次之对策无效所致墨非定理---会发生的一定会发生.提供相关的数据吗将根本原因分类:如人,机,材料,方法环境等.采用鱼骨图.比对法-现在与过去比FAI,有问题的与没问题的比.验证方法:量测,实配.整理数据,实验报告.追溯质量记录-检验报告,模具维修记录.D4:原因分析D5:永久对策详述永久对策之内容及执行日期.以5W1H说明你如何改变材料,方法等以完全消除造成问题的根本原因.评估永久对策之影响:包括其他问题点及何时可取消紧急/暂时对策.采用防呆愚巧法吗可执行吗应证明系统漏洞已有效填补.系统或制程二者中应有一个具备防呆之功能.详列永久对策的运行时间表.D6:效果验证验证紧急对策及永久对策之有效性,应以量化表示验证结果如：Cpk值可达1.33,或不良发生率降至0等.在永久对策验证有效之前,应持续进行紧急对策.追踪永久对策执行后之品质推移状况.在没有完全把握问题已彻底解决之前,不要轻率的结案.D7:防止再发将采取何种措施以防止再发.说明内部或/及外部系统应作何种变更以防止再发.制程FMEA是否已检讨并修正.永久对策是否在别的地方也适用那些地方也适用横向展开标准化所有相关标准书或系统文件是否已修正并实施.预防对策目标完成日期为何D8:恭喜你的团队小组捍卫者及组长应确认小组成员在解决问题上所扮演的角色.2018-3-17*2018-3