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检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准

检具结构示意图：

注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm

检具上白色面表示该面的面间隙基准数为0mm

检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为2mm

一、检具的保养：

检具在使用前，首先将检具表面的灰尘进行清扫，然后按《检具点检表》进行点检，并

记录，由质量员对点检情况进行确认。点检项目正常在对应处记“√”，若有出现异常项目，

则在对应处记“×”，按检具异常处理流程处理。

二、检具使用的操作步骤：

1.零件装夹定位：将要检测的零件按其检具方向放于检具上，先将主定位销插入，再将副定

位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在要求范围），产品是否变形，

最后按规定的压紧顺序(压紧器编号)进行压紧，若无压紧装置，则用手按住零件。定好位后，

按检验标准书中孔的编号，对其它孔的孔位进行检查。具体定位方式，有以下两种方式：

2．检测方法：

2.1面间隙检测方法

2.1.1直接用间隙尺配合检具测量（如图一）：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合，读

数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。

图一

2.1.2用间隙尺配合卡板、检具测量（如图二）：检测时，选择专用卡板检测产品部位面间隙，

首先要确定检测面与检具面必须是同一基准面（如图），然后目视确认卡板与检具台面之间

无缝隙后再进行测量。测量时间隙尺与产品面贴合，读数时以卡板与间隙尺的接触点为读数

点。

图二

2.1.3测深卡板和游标卡尺配合测量（如图三）：首先，清理干净测深卡板卡槽部位的灰尘或

异物，然后将其固定螺丝锁紧。测量时，先确定基准面（①测深尺与产品面贴合、②测深尺

端面与卡板面贴合），再进行测量。

测深卡板

卡槽

图三

2.1.4断面规、间隙尺进行测量（如图四）：使用断面规时先要插好定位销，然后将其紧固定

螺丝锁紧再进行测量。

图四

2.1.5翻转块测量（如图五）：a.将断面规卡槽内的灰尘及异物清理干净锁紧紧固螺丝。

b.以翻转块面为基准面借助直尺类量具进行测量产品是否平齐，如有间隙用薄片塞尺

测量间隙确认是否在要求范围内。

G

图五图六

2.1.6用用橡皮泥测量（如图六）：a.将橡皮泥放于要检测的位置。

b.将要检测的零件放于零件上，有压紧器时将其压紧。

c.取出零件，检测橡皮泥厚度，即为此处面型的尺寸。

2.2剪边线检测方法：用直尺配合检具检查（如图七），测量时直尺须与检具台面贴合且垂直

于产品，读数时以剪边线与直尺的重合点作为读数点。

图七

2.3孔径和孔位置的测量方法：

2.3.1孔径用卡尺直接测量：

2.3.2孔位置测量

2.3.2.1用检销配合检具检验，检销可入ok，检销不入则NG。（如图八）

图八图九

2.3.2.2检具上划线检出（如图九）：

a.用笔沿产品实际孔位置旋转一周画圈。

b.用卡尺测量画线后的圆与检具上实际的孔位置一周偏移是

否在要求范围内。

2.3.2.3用划线销划线检验（如图十）：

a.将划线销插入被检测产品相对应的孔位置，旋转一圈。

b.用卡尺测量划线后的圆与产品孔位置一周偏移是否在要求

范围内。

图十