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2017现代纺纱技术复习题

自由端纺纱:1

非自由端纺纱:2

新型纺纱的特点:2

环锭纺纱的局限性：2

转杯纺纱的原理及流程3

转杯纱的结构性能3

转杯纺纱的适纺性能3

转杯纺纱的发展趋向及存在的主要问题3

纺纱原理和过程：4

摩擦纱的结构与性能4

摩擦纺纱的特点、适纺性及产品开发4

纺纱原理及过程：5

涡流纱的性能5

适纺性能5

纺纱过程成纱原理：6

喷气纱的结构与性能6

适纺性能6

平行纺纱成纱原理和工艺过程：7

平行纺纱的结构和性能特点7

平行纺纱的适纺性能7

纺纱过程及工艺原理：8

成纱结构和性能：8

自捻纱种类及用途8

自捻纱的适纺性能8

自由端纺纱:

喂入端——自由端。

纤维喂入点与加捻器之间的纤维集合体或者是纱条是断开的。

相互分散又连续的纤维流，使喂入端与加捻器之间的纤维集合体断裂而不产生反向捻回，并

在加捻器与卷绕部件区间获得真捻。经断裂后的集合体纤维又必须重新聚集成连续的须条，

使纺纱得以连续进行。

纤维条的制备纤维流的制备与输送纤维的凝聚，剥去，加捻

包括：，转杯，摩擦，涡流纺纱

非自由端纺纱:

纤维喂入点与加捻器之间的纤维集合体或者是纱条是连续的。须条两段被给棉罗拉和引纱罗

拉握持，在中间加捻，形成假捻机构。

非自由端纺纱可分为真捻成纱和假捻成纱。

包括喷气，平行，自捻纺纱，环锭纺纱

新型纺纱的特点:

（一）高速高产:

环锭纺纱：30m/min

转杯最高：200m/min

摩擦纺纱：200~300m/min纺中细特纱可达300-400m/min

喷气:300m/min

喷气涡流：400m/min

（二）大卷装（三）短流程（四）自动化程度高（五）新颖的成纱结构

环锭纺纱的局限性：

影响纺纱张力的因素

（1）钢丝圈的重量：重量越重纺纱张力大；

（2）钢领与钢丝圈的摩擦系数：摩擦系数越大纺纱张力越大

（3）锭速和卷装容量的增加，张力增大，断头也会增加。

钢领半径：半径越大（卷装大）纺纱张力越大

环锭纺纱机加捻和卷绕由同一套机构同时进行，限制了卷装的尺寸和运动速度。环锭的产

量难以大幅度提高，人们一直在不断寻求新的纺纱方法。

转杯纺纱

转杯纺纱的原理及流程

（1）纤维喂入，纱条从条筒中引出，喂入喇叭口，依靠喂给罗拉与喂给板将条子握持并

积极向前输送。

（2）纤维分梳，分梳辊高速回转，基本将纤维条分梳成单纤维状的纤维流。同时排除纤

维流内的杂质。

（3）纱条形成与加捻，纺杯高速回转，输送管纤维在离心力的作用下从纺杯入口处滑入

凝聚槽中。纤维在凝聚槽中形成一个完整的纤维环，纤维环与引纱的纱头接触，连

续不断的纺纱。提高假捻盘和剥离点间纱条的捻度。增强假捻作用。

转杯纱的结构性能

1、通过显微镜可以观察到转杯纱的表面有许多缠绕纤维，而在环锭纱的表面则没有。

2、转杯纱的径向迁移程度大大小于环锭纱。

性能

（1）纱线的强力：纺棉时，转杯纱的强力比环锭纱低10％-20％，纺化纤时约低20%-30%。

（2）纱线条干均匀度：纺中等线密度的转杯纱，乌氏条干CV％平均为11-12％，有的甚至

低于10％，而同线密度环锭纱则为12-13%

（3）纱疵数：转杯纱的纱疵数只有环锭纺的1/3-1/4。

（4）纱线的耐磨度：转杯纱的耐磨度比环锭纱约高10-15％，转杯纱股线的耐磨度比环锭

纱股线更高

（5）纱线的弹性：转杯纱因纺纱张力较环锭纱小，捻度比环锭纱多，故转杯纱弹性比环锭

纱略好。纱线弹性大，伸长率就大，断裂功较高。

（6）纱线的捻度：一般转杯纱捻度比环锭纱多15-30%。

（7）纱线的蓬松性:一般转杯纱的蓬松度约比环锭纱高10-15％

转杯纺纱的适纺性能

（1）适纺纤维：

1、转杯纺纱主要适纺纯棉，在粗号和副牌纱中可适当搭配清花、梳棉、精梳落棉以及斩刀

花和下脚。

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