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完整版)玻璃钢夹砂管施工方案

1.玻璃钢夹砂管施工方案

在施工前，需要进行沟槽开挖、管道铺设、安装配重等准

备工作。施工过程中需要进行冲管、整体试压、回填和承插单

口试压等步骤。具体施工工艺流程见下图。

2.操作要点

1）沟槽开挖

在选择沟槽形式时，需要考虑施工地段的土质、水位、管

道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等因素。沟槽

开挖一般采用挖掘机，但在遇到障碍物等特殊地段时，需要全

部采用人工开挖。沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度

确定，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。沟槽边坡需

要根据地质情况采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木

板等。管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面

平整，且密实度应达到设计规定值。

2）管道铺设

在管道铺设前，需要对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行

验证。发现缺陷应及时处理或调整。铺设时需要衬填厚木板，

避免管节的端面被碰伤。管节承插到位后，需要进行管节高程

及中心线的复核，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈

所处深度及均匀性。管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角

度不得超过表1的限值。

3）安装混凝土配重

玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放

抗浮混凝土配重块，并再次复校管顶标高。

4）承插口单口试压

管道安装连接后，首先用电钻在两橡胶圈中部钻一打压口，

并按设计要求进行试压，用打压泵检验胶圈的密封性能。打到

试验压力时，稳压10min，压力表读数不得降低。如果发现漏

水现象，需要及时进行处理。

本文介绍了混凝土配重块、承插式接口、玻璃钢夹砂管和

HDPE双壁波纹管的施工方案。

混凝土配重块的图示如图2所示，配重块应当具备良好的

密封性能，否则需要重新安装并进行密封检验。

玻璃钢夹砂管的施工应当保证基槽开挖、管道安装和回填

的连续性，特别是安装完毕后的管道应当立即回填，以防止浮

管。回填材料必须与自然土壤相协调，以避免相互迁移。

沟槽回填前应当排除积水，首先回填管道两侧的拱腋下，

然后同时分层夯实以形成完全支持。主管区回填每层厚度为

200mm，密实度大于90%；次管区回填松土，不能重夯，密

实度大于80%；以上的回填土夯实程度根据情况而定。

HDPE双壁波纹管的施工方案包括测量放线、机械开槽、

槽底平整夯实、砂砾垫层、砂基、管道安装、井室砌筑、胸腔

填土、闭水试验和回填土夯实。施工前应熟悉设计图纸和资料，

了解管线布置、走向、工艺流程和安装要求。施工过程中需要

进行测量，特别是槽底高程的确定和管底高程的控制。每天开

始测量工作前都需要进行相邻水准复核测量。

删除了格式错误和明显有问题的段落，并对每段话进行了

小幅度改写，以提高文章的可读性和连贯性。

管道的中心线位置是通过控制桩确定的，控制桩会在管道

基础上打出边线，以确定管道的铺设位置。在管道铺设完毕后，

需要对管顶及构筑物进行竣工复核测量。井室的高程需要根据

设计要求进行控制。

在沟槽开挖及基础处理过程中，需要熟悉图纸，根据设计

给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线。引临时水

准点及控制桩后，需要经监理工程师复核认证批准后才能进行

沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖需要严格控制

挖深及管道中心线。机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至

设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。沟槽开挖的土方需

要直接装车外运，外运地点由业主指定。

在沟槽开挖过程中，需要严格控制沟槽开挖放坡系数，按

设计的放坡系数挖够宽度。开挖时应注意沟槽土质情况，必要

时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽

边塌方。当沟槽开挖遇有地下水时，需要设置排水沟、集水坑，

及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎

石层的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实

系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处

理要求采用级配戈壁土进行换填处理，换填厚度为30cm。

在沟槽开挖百米左右，XXX外运人工清槽后，并经监理

工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。管道基

础采用砂砾垫层基础，采用黄砂。管道安装需要由机械配合人

工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采

用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊