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第一篇：电解铝公司2014年设备管理工作总结

铝电公司2014年工作总结

2014年设备管理工作在公司领导大力支持和各单位密切配合下，以公司一号文为指

导，强化完善设备基础管理，贯彻实施设备定时点检和定期维护工作制度，坚持以养代修

的管理理念，加强设备运行维护管理，强化车间管理人员和基层干部员工的责任意识，不

断优化设备运行方式，推进设备技改创新，降低设备能耗。通过各单位干部员工共同努力，

顺利完成了全年设备管理任务。

一、设备运行维护管理常态化工作有序开展。

随着设备运行维护经验不断积累，各单位设备日常运行维护管理工作日渐规范。突出

表现在：

1、定期润滑保养工作开展较好，记录规范，机械传动设备润滑及时到位，2014年没

有发生一起因润滑不良造成设备损坏的事故。阳极车悬链运行维护是一个典型事例，通过

对悬链润滑周期、点检部位、点检人员规范确定，2014年悬链故障停机率较2014年大幅

度降低。

2、设备日常巡检项目、周期不断规范完善。以供电车间设备巡视点检和定期管理模

式为样板，要求净化、机电、阳极车间对各自设备日常点检巡视项目、周期和记录进行了

完善，保证设备缺陷及时发现，及时消除，避免故障扩大。生技科加大了对各单位设备消

缺监督检查力度，加大对巡检、

消缺不及时造成设备故障的考核力度，2014年设备缺陷日常消缺率较2014年显著

提高。

3、设备管理制度、基础资料不断完善。

2014年对公司设备管理范围划分、固定资产管理、起重设备管理、大中修管理、设

备事故管理、设备分级等制度进行了修订完善，对设备电子台账进行了刷新，保证设备制

度、资料与生产同步，指导、服务生产。

二、加强设备消缺，持续开展设备优化消缺，提高运行安全性和稳定性，减少故障率。

1、及时吸取同行业事故教训，年初配合西开公司完成了gis开关站13个工作间隔内

干燥剂盒老化缺陷全面整改，避免发生重大设备事故。

2、针对电解槽打壳气缸酚醛支座绝缘容易磨损，更换工作量大问题，组织三个电解

车间经过改造实验，利用尼龙绝缘材料替代，不仅耐磨耐用，单个尼龙绝缘套较酚醛绝缘

套成本降低1/3。

3、针对电解槽打壳气出铝端附近2个气缸润滑不良故障率高问题，3月份组织电解

二车间对2201—2236#槽进行了油杯改造实验，经过实际运行，润滑效果良好，证明了油

杯改造的可行性，为系列电解槽该部分整改提供了技术支持。

4、针对阳极车间液压站循环水压力低，液压站频繁高温问题，组织阳极车间利用空

压站循环水池，安装潜水泵，保证

液压站工作水压和流量，彻底解决了水压低问题。

5、督促多功能天车厂家对天车打壳四连杆机构和减震结构件改进，结合车间加强天

车工操作管理，公司对打壳机异型高强螺栓等消耗性配件定额控制，2014年8—11月份，

三个电解车间平均每月消耗异型高强螺栓5条，较1—7月份平均每月消耗12.86条，消

耗数量减少60%，每月减少辅材消耗0.63万元。

6、针对阳极车间6#中频炉线圈绝缘故障，使用时多次发生打火放电问题，组织车间

技术人员认真分析故障原因，确定维修方案，对6#中频炉线圈进行了整体大修，彻底解决

了线圈运行中放电问题。

7、针对2#空压站循环水质差问题，组织净化车间投运砂滤罐，将阳极循环水溢流口

引入砂滤罐，增加过滤流量和时间，最大限度降低循环水杂志含量，保证2#空压站水质。

8、针对磷铁环压脱机刀具滑道螺栓断裂，设备整体停运维修周期过长，外协维修费

用过高问题，组织阳极车间、博奥公司详细制定维修方案，通过实验性维修积累经验，利

用分时分段维修的办法，在不影响正常生产的情况下成功对设备进行了修复，节约了可观

的维修费用。

三、设备大中修、技改、购置项目计划按顺利开展。

1、2014年1—11月份公司设备中修共完成186台次，通过对设备大中修项目和材

料控制，公司设备大中修共消耗费用

270.0618万元，占全年大中修费用69%（不含电解槽大修）。

2、电解槽大修完成五台次，完成年计划62.5%。

3、截止11月份共组织完成了：电解烟道末端加装检修平台、螺旋加料器改造、桥吊

下料机构改造、堆垛天车夹臂改造、残极池改造、槽罩板绝缘改造、天车料箱加装除尘器